基于首英科技數(shù)據(jù)采集模塊C-7018在鋼化爐中的應(yīng)用

玻璃鋼化溫度在630℃左右，當(dāng)玻璃達(dá)到此溫度時(shí)，爐內(nèi)空間溫度要達(dá)到700℃以上，而玻璃鋼化爐的電加熱絲的溫度要達(dá)到900℃以上。玻璃表面溫度是影響鋼化玻璃質(zhì)量的重要原因，因此對(duì)玻璃表面溫度的控制至關(guān)重要。并且，在玻璃鋼化過(guò)程中，要在玻璃鋼化爐內(nèi)保存一定時(shí)間，以保證鋼化玻璃質(zhì)量，所以，對(duì)玻璃表面的溫度以及爐內(nèi)空間溫度的時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制是非常重要的。

一般每臺(tái)玻璃鋼化爐需要100-200個(gè)甚至更多的溫度采集點(diǎn)，這些溫度采集點(diǎn)分別遍布在加熱爐的上下層，而這些采集點(diǎn)距離控制柜有一定的距離，因此要快速、準(zhǔn)確并低成本地進(jìn)行溫度的采集，是鋼化爐設(shè)備的一個(gè)關(guān)注焦點(diǎn)。囟瓤刂葡到y(tǒng) ：首英科技的C-4018+熱電偶專(zhuān)用溫度采集模塊，每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有熱電偶，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設(shè)定溫度，溫度控制模塊根據(jù)測(cè)得的溫度，進(jìn)行運(yùn)算并輸出控制信號(hào)給固態(tài)繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，控溫十分精確。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，非常適合此種應(yīng)用，客戶(hù)成功應(yīng)用后一致給予很高的好評(píng)。

基于首英科技C-4018+溫度采集解決方案: ：采用C-4018+熱電偶輸入模塊，每個(gè)模塊具有8個(gè)通道，可以同時(shí)采集8路溫度信號(hào)，10個(gè)采樣點(diǎn)/秒的采集速率可以滿(mǎn)足溫控速度。16位分辨率，溫度的分辨精度高，便于做到溫度的精細(xì)采集和控制，生產(chǎn)更多不同類(lèi)型的產(chǎn)品;8個(gè)通道可以使溫度的控制回路數(shù)增多，便于更細(xì)致的進(jìn)行溫控;自帶冷端補(bǔ)償，無(wú)須另外配置。

說(shuō)明： 工控機(jī)通過(guò)C-7520將RS-232串口轉(zhuǎn)為RS-485串口和 C-4018+進(jìn)行連接。在組態(tài)軟件或高級(jí)編程語(yǔ)言VB或VC中通過(guò)Modbus協(xié)議或ASCII協(xié)議就可一次性把每個(gè)模塊的8個(gè)溫度采集一次讀出，其它模塊依次論詢(xún)。例如溫度采集點(diǎn)在200路，需要25個(gè)模塊，在加熱爐上分成上下兩層，通過(guò)兩個(gè)串口分別連接兩個(gè)RS-485總線和C--4018+連接，依次輪詢(xún)。

結(jié)論：首英科技C-4018+溫度采集模塊能夠滿(mǎn)足鋼化爐溫度采集的系統(tǒng)需求，采集速度快，采集點(diǎn)廣泛，能夠快速反應(yīng)玻璃表面和爐內(nèi)溫度變化，時(shí)時(shí)監(jiān)控溫度變化，以便能夠有效調(diào)節(jié)爐內(nèi)和玻璃表面溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。并且抗干擾能力強(qiáng)，在惡劣的工業(yè)環(huán)境中運(yùn)行情況穩(wěn)定，極大地節(jié)約了資金，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少壞品率，提高產(chǎn)量，提高效率，節(jié)約成本，增加利潤(rùn)空間。