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          走進GE可再生能源工廠 數(shù)字化帶來巨大效益提升

          作者: 時間:2016-09-29 來源:21世紀經(jīng)濟報道 收藏

            以跨國公司和中國優(yōu)秀企業(yè)為主的先進制造業(yè)已布局數(shù)字工廠的建設(shè),企業(yè)主管告訴記者:“我們也在不斷摸索的過程中進步。”

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/201609/310658.htm

            記者走入通用電氣()公司可再生能源水電事業(yè)部(天津)工廠位于天津保稅區(qū)空港經(jīng)濟區(qū)大門時,廠房和門口的各類標(biāo)識已看不到阿爾斯通的痕跡——此前這里是阿爾斯通水電設(shè)備(中國)有限公司的生產(chǎn)基地。2015年11月,完成對阿爾斯通的收購,成為了全球最大的電氣公司,位于天津空港開發(fā)區(qū)的這家工廠也隨阿爾斯通嫁入并更名。

            巧合的是,這家工廠對面是GE醫(yī)療天津工廠。GE中國區(qū)總裁段小纓告訴記者,全球每四臺新出貨的核設(shè)備,就有兩臺來自這里。

            不僅如此,兩家工廠都在推進先進的數(shù)字工廠建設(shè),高級工程師邱元元告訴記者,“這些數(shù)字化的應(yīng)用為我們帶來的效益超過20%。”

            實際上,中國企業(yè)也在數(shù)字智能化應(yīng)用上銜枚疾行。在遠離天津空港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)50公里外的武清經(jīng)濟開發(fā)區(qū),忠旺剛剛建成投產(chǎn)不久的一條鋁材壓延產(chǎn)線正在試運行。天津忠旺常務(wù)副總經(jīng)理李慶江告訴記者,所用設(shè)備自動化控制系統(tǒng)智能化程度之高為世界前列。

            

           

            “傳統(tǒng)”水電機組制造商的“再造”

            自去年底京津冀協(xié)同發(fā)展方案及國家“中國制造2025”方案出臺后,天津立足于建設(shè)全國先進制造研發(fā)基地,制定出《天津市建設(shè)全國先進制造研發(fā)基地實施方案(2015-2020年)》。

            依據(jù)這一方案,天津確定了十個待建設(shè)的高端產(chǎn)業(yè),分別是:航空裝備、航天裝備、集成電路及專用裝備、高性能服務(wù)器及云計算、海洋工程裝備和高技術(shù)船舶、特高壓輸變電裝備、大型工程機械、軌道交通、高檔數(shù)控機床和自動變速器。

            從中國工業(yè)的啟蒙——洋務(wù)運動開始,天津憑借其臨海便利,成為中國北方重要制造業(yè)基地。上世紀九十年代以來,隨著改革開放的不斷深入,大量外資進入中國,同時帶動民間資本的活躍,天津制造業(yè)開始進入了高速增長。

            彼時進入中國的法國阿爾斯通水電就是其中的佼佼者。1995年進入天津后,在中國成為世界第一水電大國的同時,占據(jù)中國20%水電機組制造的市場份額。

            之后,阿爾斯通投資逾1億歐元重新擴建工廠,2013年底投入運行,同年向中國向家壩水電站提供了四臺800MW的水電機組,成為當(dāng)時全球單機容量最大的水輪發(fā)電機組。

            在記者走入這家工廠的大門時,其廠房和門口的各類標(biāo)識已統(tǒng)一更換為GE的LOGO,并更名為“GE可再生能源水電事業(yè)部(天津)”。

            工廠總經(jīng)理法比奧·諾賽介紹,該工廠目前與中國簽署了總裝機容量達53GW的水輪發(fā)電機組合同,其中約60個項目,共計42GW已經(jīng)投入商業(yè)運行。“同時我們的訂單也來自世界各地,是唯一向加拿大和瑞士等要求極為苛刻的市場出口設(shè)備的中國制造商。”他說。

            而這家深耕中國20余年的“傳統(tǒng)”水電機組制造商,正在通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和新的數(shù)據(jù)技術(shù)成為世界水電機組制造的龍頭。

            

           

            在改良后的數(shù)字化生產(chǎn)流程中,通過3D建模模擬機組,并且用大量的數(shù)字計算和3D檢測判斷工藝設(shè)計的缺點,同時在電腦中進行改良。

            “過去這是不可能實現(xiàn)的。” 法比奧·諾賽告訴記者:“在我們大力推進數(shù)字化之后,這樣的生產(chǎn)流程已經(jīng)操作了接近一年,也為我們提升了20%以上的效益。”

            生產(chǎn)現(xiàn)場線的參觀中,記者還看到目前第一個即將應(yīng)用在大型水電設(shè)備上的全自動焊接機器,使用機器人焊接無疑將會大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


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