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          一種基于CAN總線的印刷檢測(cè)方式的研究

          作者: 時(shí)間:2016-10-18 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          在當(dāng)今發(fā)達(dá)的社會(huì)中,墻紙已經(jīng)普遍成為美化環(huán)境的裝飾,而隨著人們生活水平的提高,對(duì)墻紙的質(zhì)量和美觀程度的要求也越來(lái)越高。美觀程度越高,意味著的套印花色也會(huì)越來(lái)越多,這對(duì)墻紙水平和控制精度的要求也越來(lái)越高。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/201610/308815.htm

          在多套色墻紙的過(guò)程中,我們可以觀察到,如果套印關(guān)系比較密切的花色之間存在著微小的誤差也容易被發(fā)現(xiàn),而對(duì)于套印關(guān)系不是很密切的花色,即使是有誤差存在,也很難被觀察出來(lái)。但在一副圖案中并不是每一種花色都存在著密切的套印關(guān)系,因此,我們可以在的基礎(chǔ)上對(duì)其中套印關(guān)系比較密切的花色之間采用來(lái)減小誤差的累積,而在傳統(tǒng)的主從式方式中,只能設(shè)置為其中某一色作為主色,而其他花色都對(duì)其進(jìn)行跟蹤,因此必須解決套印關(guān)系比較密切單元之間的通信問(wèn)題。文中簡(jiǎn)要概述了的方式,論述了用自由碼檢測(cè)來(lái)提高印刷檢測(cè)精度原理和實(shí)現(xiàn),設(shè)計(jì)了通訊接口電路及分機(jī)板的地址設(shè)定,實(shí)現(xiàn)了根據(jù)套印關(guān)系,進(jìn)行色標(biāo)自由跟蹤檢測(cè)的設(shè)定,來(lái)提高印刷精度的自由碼誤差跟蹤檢測(cè)。

          1 壁紙印刷誤差檢測(cè)方式

          1.1 傳統(tǒng)誤差檢測(cè)的方法

          實(shí)際中常用的方法有兩種,一種是以第一色為基準(zhǔn),或者以色標(biāo)中其中一色為基準(zhǔn);另一種是后一色標(biāo)以前一個(gè)相鄰色為基準(zhǔn),一色跟著一色進(jìn)行套色。第一種方法如圖1(a)所示,假設(shè)每個(gè)色標(biāo)都以第一色(黑色)為基準(zhǔn),那么我們就要將各色的色標(biāo)都與黑色進(jìn)行對(duì)比,檢測(cè)計(jì)算出間隔大小,這種方法叫做。第二種方法是將前一相鄰色標(biāo)最為當(dāng)前色標(biāo)的基準(zhǔn)進(jìn)行比較,對(duì)兩相鄰色標(biāo)之間的光電編碼器脈沖個(gè)數(shù)計(jì)數(shù),計(jì)算兩色標(biāo)間隔大小,這種方法叫做,如圖1(b)所示。

          一種基于CAN總線的印刷檢測(cè)方式的研究

          如果采用時(shí),對(duì)于第一色所印的色標(biāo),我們不需要進(jìn)行處理,只是對(duì)二色組以后的色標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。如果在第一個(gè)套色單元發(fā)現(xiàn)兩色標(biāo)間隔不是20.00 mm,調(diào)整二色組電機(jī),那么就讓第二色色標(biāo)去跟蹤第一色色標(biāo),使兩間距保持在20.00 mm。同理,第三色要跟隨第二色,以后色標(biāo)都會(huì)慢慢跟隨前一色。缺點(diǎn)是這種方法會(huì)帶來(lái)誤差的慢慢積累,假如每套色兩個(gè)色標(biāo)之間的誤差為+0.02 mm,那么到了第七色的時(shí)候,第七色與第一色的誤差大小就為+0.12 mm,這樣就會(huì)大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。如果最后進(jìn)行積累到誤差很大的情況下,那么印品就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的套色不準(zhǔn)現(xiàn)象。

          時(shí),我們?nèi)圆粚?duì)第一色進(jìn)行處理,只是對(duì)第一套色以后的套色處理。如果第二套色檢測(cè)時(shí),發(fā)現(xiàn)不是20.00 mm,那么就要對(duì)第二色進(jìn)行調(diào)整,即第二色要跟蹤第一色;而第三套色仍舊跟蹤第一色,第三套色的色標(biāo)與第一套色的色標(biāo)距離為40.00 mm,以此類推,下面的各色色標(biāo)始終跟蹤第一色的色標(biāo)。這樣,以后的色標(biāo)和第一色標(biāo)不會(huì)出現(xiàn)誤差累積的現(xiàn)象。同時(shí),如果其它色都已經(jīng)套準(zhǔn),而中間的兩個(gè)色標(biāo)沒(méi)有套準(zhǔn),比如第三個(gè)色標(biāo)和第五個(gè)色標(biāo),那么只需調(diào)整這兩個(gè)有誤差的套色控制單元即可,不用調(diào)節(jié)其他的控制單元。但是,采用絕對(duì)碼檢測(cè)的時(shí)候,絕對(duì)碼色標(biāo)檢測(cè)間隔與相對(duì)碼相比來(lái)說(shuō),間隔太長(zhǎng),比如第六個(gè)色標(biāo)相對(duì)第一個(gè)色標(biāo),在料膜上的間隔達(dá)到100 mm,這樣長(zhǎng)的間隔套色精度會(huì)受到各種因素的干擾而使控制變的更為復(fù)雜。因此,絕對(duì)碼檢測(cè)具有很多優(yōu)勢(shì),但同樣有不足的地方。

          1.2 自由碼檢測(cè)

          基于上述采用相對(duì)碼檢測(cè)和絕對(duì)碼檢測(cè)各自的優(yōu)勢(shì)和存在的不足,這里我們提出了一種誤差檢測(cè)處理方法:自由碼檢測(cè)。即在檢測(cè)的時(shí)候我們可以根據(jù)需要,自由設(shè)定我們需要跟蹤的色標(biāo)作為基準(zhǔn)色標(biāo),然后對(duì)其中套印關(guān)系比較密切的印刷單元之間的誤差進(jìn)行檢測(cè)。比如第3、4、5、6色印刷單元之間的套印關(guān)系比較密切,而與其它色印刷單元之間的套印關(guān)系不是很緊密,則在第四、第五和第六套色誤差檢測(cè)的時(shí)候,可以對(duì)第三套色的色標(biāo)進(jìn)行跟蹤,然后根據(jù)第三套色和第四套色,第三套色和第五套色,第三套色和第六套色之間的印刷誤差進(jìn)行調(diào)整。而其他沒(méi)有套印關(guān)系的花色,對(duì)前一色進(jìn)行跟蹤。現(xiàn)假設(shè)有一種有套印關(guān)系的印刷產(chǎn)品如圖2所示。

          一種基于CAN總線的印刷檢測(cè)方式的研究

          假如第二套色與第一套色之間的距離,即色標(biāo)2與色標(biāo)1之間的距離為S1,則誤差△1為(S1-20.00)mm(誤差根據(jù)色標(biāo)超前滯后有正負(fù)之分)。如果有誤差,則對(duì)第二印刷單元的伺服電機(jī)進(jìn)行調(diào)整,讓第二色色標(biāo)去跟蹤第一色色標(biāo)。

          墻紙到達(dá)第三個(gè)印刷單元時(shí),假如第三套色與第二套色之間的距離為S2,檢測(cè)到的誤差大小為△2,那么就應(yīng)該把△2作為第三單元的誤差進(jìn)行處理,讓第三色印刷單元與第二色之間進(jìn)行套準(zhǔn)。

          而在進(jìn)行第四、第五和第六印刷單元色標(biāo)檢測(cè)時(shí),可設(shè)定為對(duì)第三色進(jìn)行跟蹤,這時(shí)要用光電眼檢測(cè)出色標(biāo)4與色標(biāo)3,色標(biāo)5與色標(biāo)4,色標(biāo)6與色標(biāo)5之間的距離S3、S4、S5,并把誤差△3=(S3-20.00)mm,△4=(S3+S4-40.00)mm,△5=(S3+S4+S5-60.00)mm作為第四、第五、第六套色的誤差值,并用套準(zhǔn)單元對(duì)誤差值進(jìn)行PID運(yùn)算并進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)第四、第五、第六套色對(duì)第三套色的跟蹤。

          2 自由碼誤差檢測(cè)的實(shí)現(xiàn)

          由于墻紙每個(gè)印刷單元都帶有一個(gè)分機(jī)板,分機(jī)板主要由以一塊DSP(TMS320F2812)和一塊FPGA(EP1CT100C8)組成。上述算法可用圖3所示系統(tǒng)原理圖表示。

          一種基于CAN總線的印刷檢測(cè)方式的研究

          在進(jìn)行自由碼誤差檢測(cè)的時(shí)候,我們首先需要采集色標(biāo)傳感器輸出的兩路色標(biāo)信號(hào),如圖4所示。當(dāng)色標(biāo)傳感器檢測(cè)到色標(biāo)信號(hào)時(shí),轉(zhuǎn)換輸出的色標(biāo)電信號(hào)就會(huì)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)發(fā)光二極管(LED)發(fā)光,然后再將數(shù)字色標(biāo)信號(hào)傳給光電耦合器6N137進(jìn)行光電隔離,對(duì)輸入和輸出電信號(hào)進(jìn)行隔離,最終得到處理后的兩路脈沖信號(hào)MARK1和MARK2。

          一種基于CAN總線的印刷檢測(cè)方式的研究

          將檢測(cè)采集到的兩路脈沖信號(hào)MARK1、MARK2送入FPGA中進(jìn)行誤差的計(jì)算。FPGA對(duì)兩路信號(hào)進(jìn)行計(jì)算,再將測(cè)量出的誤差大小傳給DSP進(jìn)行處理。在自由碼跟蹤中,我們?cè)趯?duì)此單元的誤差進(jìn)行反饋時(shí),也應(yīng)該把此誤差傳給下一印刷單元,這里運(yùn)用通信實(shí)現(xiàn)任意兩個(gè)印刷單元之間的數(shù)據(jù)傳輸。

          3 通訊電路及分機(jī)板地址的設(shè)定

          CAN(Control Area Network)總線技術(shù)屬于總線式串行通信網(wǎng)路,與傳統(tǒng)的壁紙印刷所用的RS485通信總線相比,CAN為多主工作方式工作,網(wǎng)絡(luò)上任意節(jié)點(diǎn)均可在任意時(shí)刻主動(dòng)地向網(wǎng)絡(luò)上其它節(jié)點(diǎn)發(fā)送信息而不分主從,通信方式靈活。接口電路如圖5所示,采用的CAN總線收發(fā)器是PCA82C250T,它是協(xié)議控制器和物理傳輸線路之間的接口。此器件對(duì)總線提供差動(dòng)發(fā)送能力,對(duì)CAN控制器提供差動(dòng)接收能力。

          一種基于CAN總線的印刷檢測(cè)方式的研究

          每一塊分機(jī)板的地址靠撥碼開(kāi)關(guān)來(lái)設(shè)定,具體設(shè)置如圖6所示。

          一種基于CAN總線的印刷檢測(cè)方式的研究

          為了編寫(xiě)程序時(shí)的方便,統(tǒng)一將數(shù)據(jù)幀和遠(yuǎn)程幀的ID號(hào)規(guī)定為11位,即使用標(biāo)準(zhǔn)幀格式。

          1)主機(jī)向各印花單元發(fā)送的命令幀(包括自動(dòng)對(duì)花等鍵控命令信號(hào)),各個(gè)分機(jī)板需用郵箱0來(lái)接收。并將其ID號(hào)設(shè)為000,0000,0000,即命令幀的優(yōu)先級(jí)最高。

          2)各分機(jī)板和操作板用郵箱4來(lái)發(fā)送廣播參數(shù),其發(fā)送的ID號(hào)根據(jù)各分機(jī)板和操作板的編號(hào)從0001H開(kāi)始,根據(jù)套色數(shù)的不同,所分配的ID號(hào)終值就不同。各個(gè)分機(jī)板和操作板需用郵箱1來(lái)接收其它分機(jī)板或操作板發(fā)送來(lái)的廣播參數(shù),并將郵箱1的接收ID號(hào)設(shè)為從001,0000,0001開(kāi)始,接收屏蔽碼設(shè)為000,0000,1111。即11位ID號(hào)的最低4位是無(wú)關(guān)的。

          3)各個(gè)分機(jī)板需要用郵箱3將自己的位置參數(shù)通過(guò)CAN總線傳給主機(jī)。表1舉例說(shuō)明各分機(jī)板及各郵箱ID號(hào)及接收屏蔽碼的設(shè)置,根據(jù)套色數(shù)的不同以此類推。

          4 結(jié)束語(yǔ)

          本文提出了一種根據(jù)套印關(guān)系密切程度來(lái)進(jìn)行自由碼誤差檢測(cè)的方法,并結(jié)合CAN總線通訊設(shè)計(jì)了一種可實(shí)現(xiàn)的誤差檢測(cè)系統(tǒng)。自由碼檢測(cè)方式不僅利用到絕對(duì)碼的方法,使套印關(guān)系比較緊密的印刷單元不會(huì)出現(xiàn)誤差的累積,而且具有相對(duì)碼檢測(cè)簡(jiǎn)單實(shí)用容易實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn),因此有助于實(shí)現(xiàn)對(duì)有套色關(guān)系的印刷產(chǎn)品印刷精度的提高。不足之處是當(dāng)存在密切套色關(guān)系的印刷單元過(guò)多時(shí),就會(huì)遇到像絕對(duì)碼檢測(cè)相同的問(wèn)題,后面的色標(biāo)相比于基準(zhǔn)色標(biāo)間隔過(guò)大,受到的干擾更多,導(dǎo)致控制難度增大,印刷精度的提高受到限制。



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