跌下神壇的電容觸摸屏還有什么搞頭?
一樁是HTC設計師展示了一款名叫Ocean的概念機設計,而其中名為Sense Touch的觸控感應手機邊框成為了一大亮點,并且成為了許多行業(yè)人士關注的目光。從概念設計視頻來看,這個名叫Sense Touch的觸控邊框不僅可以通過觸控不同的部位來實現(xiàn)啟動App、撥打電話以及UI操作。
或許是電容觸摸屏產(chǎn)品的盈利能力越來越弱的緣故,這個曾經(jīng)出現(xiàn)在小米手機和中興努比亞手機上的邊緣觸控功能,能夠在HTC發(fā)掘出來的應用場景下,給電容觸摸屏產(chǎn)品帶來更多的附加價值,從而能提升這類產(chǎn)品的盈利能力。
另一樁就是中國本土的觸控IC設計廠商匯頂IPO成功上市,業(yè)界預估其市值將超過眾多臺灣同行,并且后續(xù)將攜中國大陸雄厚的資本力量,進一步打壓含臺灣同行在內(nèi)的其它IC設計廠商,在觸控與指紋識別芯片兩個市場方面的市占份額。
對電容觸摸屏廠商來說,上游芯片廠商的商戰(zhàn),最實惠的利益就是觸控IC成本或許會有所松動,配合中國本土觸摸屏廠商的龐大產(chǎn)能,所節(jié)省的巨額成本,將有機會反哺一下觸摸屏的技術研發(fā)。
作為智能手機標志性配件的電容式觸摸屏這玩意,自從被蘋果重新發(fā)掘出來并應用在智能手機上后,在剛開始應用那幾年,隨著驅動芯片的技術進步,還在結構與材質方面有一定的發(fā)展。
經(jīng)過改良后的膜結構電容式觸摸屏繞過蘋果控制的結構專利后,中國大陸的觸摸屏廠商終于快速的成長起來,并最終以充足的產(chǎn)能、低廉的價格以及夠用的性能,迅速在出貨量上打敗國際各路傳統(tǒng)觸摸屏廠商巨頭,中國也成為了外掛式電容式觸摸屏的最大生產(chǎn)基地。
蘋果改用in-cell電容屏后,玻璃結構電容屏原本還在超敏觸控、手套模式、防水操作等性能改良上領先一步,并為諾基亞、Sony等國際一線手機品牌所采用,而且也產(chǎn)生了巨大的影響。
然而幾場玻璃結構電容屏的專利大戰(zhàn)造成的出貨風波,加上上述國際一線品牌在中國市場策略上的失誤,玻璃結構電容屏沒有分享到中國國產(chǎn)手機市場崛起的出貨量紅利,漸漸被市場邊緣化。
當整個中國本土市場都成為一個膜結構為主的單一市場后,行業(yè)在觸摸屏上的技術研發(fā)投入也越來越少。而中國的終端市場仍處在匆忙的產(chǎn)能與性能追趕中,同樣沒有能力與精力去開發(fā)觸摸屏新的應用場景。
于是,在行業(yè)產(chǎn)能與利潤越來越集中的情況下,越來越多的從業(yè)人員和資本投資方都在問自己,這個在蘋果都不再關注了電容觸摸屏技術,在跌下神壇后還有什么搞頭?
手機報在線在持續(xù)跟蹤觸控面板產(chǎn)業(yè)時,遇到的行業(yè)最大問題也是如此。在近幾屆手機報在線組織的多次行業(yè)技術論壇上,已經(jīng)很少有以往那么深刻討論觸控技術的話題出現(xiàn)了,行業(yè)關心的焦點更多局限在結構材料的加工工藝更新,以及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的成本控制上。
不過在龐大的中國本土智能手機市場帶動下,與智能手機相關的周邊配套加工產(chǎn)業(yè)也快速發(fā)展了起來。這些周邊配套加工產(chǎn)業(yè)的繁榮,也開始從產(chǎn)業(yè)延伸和技術融合等方面,對觸摸屏的一些技術層面,提出了新的要求。
在手機報在線與一些從業(yè)人員的溝通過程中發(fā)現(xiàn),很多給售后手機做觸控顯示模組返修的商戶,很早就對觸控顯示模組的易用性提出了質疑:“一個如此容易損壞的部件,很難想象行業(yè)為什么不給它以易損件該有的待遇?!?/p>
特別是當觸摸屏的玻璃保護片出來后,眾多的觸摸屏廠商仍然無視保護片玻璃在易用性和盈利能力兩方面,給觸控顯示模組帶來的負面沖擊。
在售后返修市場與玻璃保護片行業(yè)看來,“觸摸屏這種集多種光電技術于一體的高、大、上產(chǎn)品,沒有理由做成這么難用的一個東西。他們其中很多人至今也想不透,為什么了玻璃保護片可以即拆即用,反復裝卸也不影響其性能,而觸控顯示模組卻做不到!”
于是,部分有心人士已經(jīng)開始研發(fā)能夠把觸控顯示屏的保護玻璃蓋板、觸控感應SENSOR、顯示屏玻璃等組件,也能像玻璃保護片一樣即拆即用、反復裝卸的產(chǎn)品。
“大家都知道這個問題的核心在膠材上,玻璃保護片用的是雙面粘結特性不一樣的AB光學膠材,而觸控顯示模組里面用的是全帖合光學膠材。如果全貼合光學膠材,能夠提供跟AB光學膠材同樣的性能,那么觸控顯示模組所有器件的全貼合難題都能解決?!?/p>
不過也有業(yè)內(nèi)人士也表示,“一塊玻璃保護片幾乎能賣到跟觸摸屏一樣的價錢,其中必定有其道理,其中AB光學膠材的成本應該不可忽視?!?/p>
他認為除了器件裝置的穩(wěn)固性外,“如果把全貼合的光學膠材全部換成AB光學膠材,相信膠水原材料廠商在材料兼容性與光學參數(shù)模型上,都要重新設計?!?/p>
“當然最主要的還是成本。不過隨著像蘋果這種國際一線品牌廠商,都在積極推行自主升級計劃的情況下,或許器件模塊化會是硬件廠商最好的選擇,能夠實現(xiàn)即拆即用,反復裝卸不影響其性能的材料與技術,也會得到他們的重視!”
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