中國制造2025如何落地？英特爾與云智匯揭智能工廠神秘面紗

　　第18屆中國國際工業(yè)博覽會在上海盛大開幕，值此盛會，英特爾向外界展出多種應(yīng)用于智能制造領(lǐng)域的產(chǎn)品和解決方案，在中國制造2025的背景下，揭示了科技創(chuàng)新為工業(yè)制造帶來的無限可能性。在同期舉行的2016工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會上，英特爾系統(tǒng)闡釋了其在智能工業(yè)領(lǐng)域的戰(zhàn)略部署、生態(tài)系統(tǒng)和創(chuàng)新產(chǎn)品及解決方案。在本屆工博會上，英特爾還與云智匯科技服務(wù)有限公司(富士康科技集團旗下關(guān)聯(lián)公司)宣布合作，基于英特爾的智能聯(lián)機解決方案(“connected-machine solution”)，雙方將合作推動富士康在武漢工廠的電子產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線向智能化工廠轉(zhuǎn)型。

　　英特爾多種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案亮相工博會

　　英特爾智能聯(lián)機技術(shù)讓工業(yè)設(shè)備開始“思考”

　　根據(jù)中國統(tǒng)計局和IDC 的報告，5700 萬工廠機器即將聯(lián)網(wǎng)，這些機器設(shè)備接入物聯(lián)網(wǎng)后，將產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，從而產(chǎn)生巨大商業(yè)價值。然而，隨著工業(yè)4.0繼續(xù)蔓延全球，實施工業(yè)4.0最普遍、最重大障礙也漸漸顯現(xiàn)，那就是工業(yè)設(shè)備的數(shù)據(jù)提取。如何充分挖掘工廠中數(shù)據(jù)的價值，通過對制造大數(shù)據(jù)進行分析，提升數(shù)字化工廠運行效率，已成為制約數(shù)字化工廠向智能化工廠發(fā)展的瓶頸。

　　英特爾智能聯(lián)機技術(shù)可針對傳統(tǒng)設(shè)備到新設(shè)備的邊緣進行數(shù)據(jù)提取，經(jīng)過本地和后臺數(shù)據(jù)聚合以及分析，提升生產(chǎn)效率。借助該技術(shù)，中國頂級制造用例將實現(xiàn)生產(chǎn)資產(chǎn)管理和制造運營改進，釋放超過500 多億美元的硬件、軟件、連接和服務(wù)收入。攜手合作伙伴，英特爾智能聯(lián)機技術(shù)為中國制造工廠中的設(shè)備提供無處不在的安全連接，通過可擴展的技術(shù)平臺實現(xiàn)從傳統(tǒng)和新型生產(chǎn)設(shè)備采集數(shù)據(jù)，再對本地和后臺數(shù)據(jù)進行聚合以及分析。

　　一旦建立高級分析，模型可以自動地從錯誤中學(xué)習(xí)并改進算法。擁有數(shù)字智慧后，工業(yè)設(shè)備具備了“思考”的能力。

　　啟動行業(yè)通信標準讓工業(yè)設(shè)備實現(xiàn)“互動”

　　廣泛來看，工業(yè)制造行業(yè)缺乏對任何單一協(xié)議的共識，無數(shù)的專有協(xié)議均試圖連接業(yè)內(nèi)目前采用的各種工廠設(shè)備。然而，并沒有任何協(xié)議得到廣泛采用。盡管自動化行業(yè)爭相創(chuàng)建通用通信標準，真正的標準仍然缺失。

　　為了打造全球互聯(lián)化程度最高的工廠，實現(xiàn)車間系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)的互操作性，英特爾啟動了業(yè)內(nèi)的一個通信標準，要求所有工具供應(yīng)商遵守該標準，以便可以提取和使用所需的數(shù)據(jù)。這個標準就是半導(dǎo)體設(shè)備通信標準——SECS/GEM，用以工業(yè)設(shè)備間的通信和連接。目前，此標準已經(jīng)成為整個電子行業(yè)的通用標準。

　　英特爾銷售與營銷事業(yè)部制造與工業(yè)部門解決方案架構(gòu)師總監(jiān)Ted Connell答記者問

　　英特爾銷售與營銷事業(yè)部制造與工業(yè)部門解決方案架構(gòu)師總監(jiān)Ted Connell先生表示：”英特爾擁有從OT 平臺到IT 的全面集成的生產(chǎn)線，運行高級分析以預(yù)測未來會發(fā)生的事情。這些模型會自學(xué)，并對未來進行預(yù)測。隨著機器的運行，模型會不斷檢查。機器學(xué)習(xí)可確保投資回報最大化。”

　　建設(shè)生態(tài)系統(tǒng)打造世界級工廠

　　在英特爾看來，物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展需經(jīng)歷三個階段。第一個階段是連接尚未連接的設(shè)備，提取數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)移到云。第二個階段使萬物智能互聯(lián)，使用智能的物把數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎?，并在云中和端點進行分析。第三個階段是軟件定義的自主世界。

　　“隨著更多功能注入邊緣設(shè)備，設(shè)備會變得更加智能和自給?！铩瘯兊谜嬲悄芑⒋罅恳蕾嚤镜剡B接，而不是云來按需做出決策。這將是邊緣和云之間的一個不太明顯的差異。設(shè)備將開始在本地互相通信，并在特定情形下自主反應(yīng)”英特爾銷售與營銷事業(yè)部制造與工業(yè)部門解決方案架構(gòu)師總監(jiān) Ted Connell先生說道，“英特爾物聯(lián)網(wǎng)平臺開是一個參考架構(gòu)，可在此基礎(chǔ)上開發(fā)工業(yè)制造領(lǐng)域的端到端解決方案，獲得高效地進行工廠精益運營所需的洞察和靈活性。該平臺可以支持英特爾生態(tài)系統(tǒng)合作伙伴的產(chǎn)品開發(fā)和工廠建設(shè)，用于無縫安全地連接第三方運營系統(tǒng)，向云提供可信的數(shù)據(jù)，并通過分析帶來價值，與生態(tài)系統(tǒng)合作伙伴一起打造并運營世界級工廠?！?/p>

　　在萬物智能互聯(lián)的世界，英特爾在中國積極建設(shè)生態(tài)系統(tǒng)，并和生態(tài)系統(tǒng)伙伴攜手，共同開發(fā)基于英特爾?物聯(lián)網(wǎng)平臺和解決方案的工業(yè)制造類產(chǎn)品，驅(qū)動中國工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為中國制造業(yè)向“中國制造2025”的轉(zhuǎn)型貢獻力量。