新一代強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理工具的優(yōu)勢

作者：Michael Ford ，Mentor Graphics公司Valor業(yè)務(wù)部的高級(jí)市場開發(fā)經(jīng)理

對(duì)于許多電子產(chǎn)品制造商而言， ERP對(duì)精確管理倉庫和車間庫存的能力十分不足。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）被企業(yè)用來彌補(bǔ)ERP在這方面的不足，但卻常常產(chǎn)生比運(yùn)行效益還高的間接成本。在當(dāng)今的市場環(huán)境下，生產(chǎn)廠家需要對(duì)市場越來越快的改變做出迅速的反應(yīng)，ERP系統(tǒng)的運(yùn)行也需要引入 “工業(yè)4.0”的原理，使數(shù)據(jù)的采集和管理變得更加自動(dòng)化。

由于表面貼裝技術(shù)（SMT）設(shè)備供應(yīng)商（承擔(dān)80%－90%的組裝工作）的通信還沒實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，如果不針對(duì)性地進(jìn)行專門的強(qiáng)化，那么ERP系統(tǒng)無法獲得有效信息。Mentor Graphics公司研發(fā)的Valor?供應(yīng)鏈工具很好地解決了這一問題，在推進(jìn)行業(yè)最佳精益現(xiàn)場操作的同時(shí)，又能及時(shí)地為ERP系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的信息。它們還能使電子產(chǎn)品制造商擺脫存在已久的營運(yùn)制約的束縛。

在安裝和使用任何一種工業(yè)軟件過程中，生產(chǎn)廠家遇到的難題是，無法預(yù)估軟件將對(duì)企業(yè)產(chǎn)生多大的影響，將為企業(yè)創(chuàng)造多少的收益。軟件投資回報(bào)率的合理性很難完全理解，然而看看對(duì)其它公司案例毋庸置疑的的分析結(jié)果則不能不讓人為之動(dòng)容。

應(yīng)用案例

當(dāng)Valor工具作為一種全新的系統(tǒng)被引進(jìn)企業(yè)時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)什么情況？我們以全新的方式，而不是以在現(xiàn)有流程基礎(chǔ)上進(jìn)行改變的方式來理解這個(gè)問題，才會(huì)使我們對(duì)投資回報(bào)率有更加清晰的認(rèn)識(shí)。現(xiàn)以一家企業(yè)為例。這家企業(yè)有兩個(gè)構(gòu)造相同的工廠A和B。工廠A已投產(chǎn)多年，工廠B是一年前新建的。由于市場需求起伏不定，該企業(yè)決定為工廠B配置新型的Valor強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理工具，其目的是提高企業(yè)的生產(chǎn)競爭力（工廠A的生產(chǎn)力已開始下降），最大程度地減少對(duì)物料的原始投資。物料是新工廠投資風(fēng)險(xiǎn)和間接成本的關(guān)鍵部分。

首先制定了工廠B安裝Valor軟件的執(zhí)行計(jì)劃，并確立了相應(yīng)的物料管理和營運(yùn)流程，以及主要人員和職責(zé)。然后也為該企業(yè)提供了相關(guān)培訓(xùn)，培訓(xùn)人員包括工廠B的主管，新員工和IT部門的人員以及供應(yīng)鏈，生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工程部門的關(guān)鍵人員。軟件安裝在三個(gè)月內(nèi)完成。

在使用軟件第一年的年末， Mentor參加了該企業(yè)的年度執(zhí)行審查會(huì)議。會(huì)議討論了工廠B安裝Valor軟件后取得的成果，并與工廠A做比較。

在會(huì)上首先發(fā)言的是倉庫物料部門的經(jīng)理們，他們闡述了如何在工廠B安裝Valor庫房管理工具，以使用該工具在工廠庫房，同時(shí)也在ERP中接收新物料的流程。他們表示，安裝了Valor工具的工廠B比工廠A多了一項(xiàng)任務(wù)，即要為每種物料創(chuàng)建和張貼序列號(hào)標(biāo)簽。物料管理員每人配備一個(gè)Valor移動(dòng)終端，該終端能按優(yōu)先順序安排物料任務(wù)，一步步發(fā)出指令，指導(dǎo)管理員將物料入庫，并確保物料被放入事先自動(dòng)選定的位置。ERP系統(tǒng)仍然能知道現(xiàn)有每種料號(hào)的準(zhǔn)確可用數(shù)量，至于將何種物料放到哪個(gè)位置則由Valor工具安排管理。Valor管控的物料可見范圍不僅包括倉庫，還包括車間甚至是正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器等存放物料的地方。工廠A的物料僅是通過料號(hào)進(jìn)行管理，但當(dāng)物料成為呆滯料，或引入新物料，或倉庫爆滿時(shí)，這種管理方式就可能造成重大的物流問題。

工廠B安裝的Valor工具還用于為車間準(zhǔn)備和供應(yīng)物料。物料員從移動(dòng)終端接收到按優(yōu)先順序排序的物料任務(wù)指令，這一指令是由Valor工具根據(jù)機(jī)器的實(shí)際需求而做出的。物料的選擇實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并遵循FIFO（先進(jìn)先出）、MSD以及其它規(guī)則，如供應(yīng)商偏好，替代物料和LED BIN等。管理員按照指令，走向精確指示的物料存放地點(diǎn)，并將選定的物料按照需要及時(shí)地搬運(yùn)到機(jī)器所在的位置。這是一個(gè)簡單而又自動(dòng)化的過程。而在工廠A，需要提前準(zhǔn)備物料，每條生產(chǎn)線通常需事先準(zhǔn)備3個(gè)或4個(gè)工單的物料，這樣才能確保機(jī)器不會(huì)因意外缺料而停機(jī)。

工廠A實(shí)際庫存量的精準(zhǔn)率很快降到80%甚至更低，于是因要盤點(diǎn)和校正ERP系統(tǒng)而造成工廠斷線停工。工廠B安裝Valor工具后，庫存量的精準(zhǔn)率始終穩(wěn)定地保持在99%以上，這要?dú)w功于Valor信息高速公路，它將所有物料的使用和拋料信息直接發(fā)送給ERP系統(tǒng)。因此，工廠B的物料需求管理十分精準(zhǔn)，倉庫中很少或幾乎沒有多余的庫存。工廠B的倉庫面積大約是工廠A的一半，其物料的周轉(zhuǎn)速度幾乎是后者的兩倍，但其物流團(tuán)隊(duì)的人數(shù)則只有后者的70%。

倉庫物料管理的經(jīng)理們發(fā)言結(jié)束后，接下來計(jì)劃協(xié)調(diào)員作了報(bào)告。在一整年內(nèi)，由于客戶持續(xù)不斷地更改訂單，而且是在很短的時(shí)間內(nèi)突然做出更改的，如要求制造商加速完成一些訂單而推遲另外一些訂單，這種情況對(duì)工廠A和B都帶來了挑戰(zhàn)。但計(jì)劃員們表示，這種變更需求在工廠B是可以忽略不計(jì)的，因?yàn)閂alor生產(chǎn)計(jì)劃工具從ERP系統(tǒng)接收到訂單變化的信息后，隨即能同時(shí)根據(jù)客戶要求的交貨期以及不同產(chǎn)品物料設(shè)置的共性，很快制定出新的、優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃。Valor軟件對(duì)物料庫存了如指掌，Valor MDM模塊能為每種產(chǎn)品的每道生產(chǎn)工序提供準(zhǔn)確的物料清單，包括提供可以選用的生產(chǎn)線，制程等。這樣，重新制定優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃耗時(shí)不到一小時(shí)，而且計(jì)劃協(xié)調(diào)員可以確保所有的更改都將被執(zhí)行。從長期來看，Valor軟件制定的生產(chǎn)計(jì)劃基于ERP前期排程結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化是根據(jù)ERP系統(tǒng)預(yù)期而進(jìn)行的；但除此之外，它還能在短期內(nèi)靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃以快速響應(yīng)客戶緊急的需求，而不是盲目生產(chǎn)。

而在工廠A，生產(chǎn)力加速下滑。ERP的預(yù)排產(chǎn)計(jì)劃基于客戶訂單進(jìn)行前期排程，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際環(huán)境考慮不足，計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)管理層會(huì)遇到各種不確定因素導(dǎo)致無法準(zhǔn)確執(zhí)行生產(chǎn)排程計(jì)劃，試圖通過Excel進(jìn)行排程優(yōu)化和設(shè)置，但往往以失敗告終?？倳?huì)有缺料等情況發(fā)生。與此同時(shí)，車間內(nèi)大量的物料需要人工進(jìn)行收集、再分配或運(yùn)回倉庫存放。改變計(jì)劃費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在許多情況下成為不可能的事情。等到一切完備、運(yùn)轉(zhuǎn)良好時(shí)，計(jì)劃又發(fā)生了新的變更。一方面車間內(nèi)堆放著提前備好的物料，另一方面缺乏工程的支持，在這種情況下，工廠A想獲得成功基本上是不可能的。

接下來發(fā)言的是生產(chǎn)部經(jīng)理。在工廠B，工單的生產(chǎn)和產(chǎn)品換線都能有條不紊地進(jìn)行。Valor工具總是按需將物料運(yùn)送給生產(chǎn)車間，并在料站設(shè)置時(shí)對(duì)物料進(jìn)行確認(rèn)，從而避免錯(cuò)誤的發(fā)生，既保證了優(yōu)異的質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)力。計(jì)劃有變更也很難被察覺，因?yàn)橛?jì)劃的更改是作為正常操作的一部分而被執(zhí)行的。此時(shí)，老工廠A的生產(chǎn)率降到了55%，而安裝了Valor軟件的新工廠B的生產(chǎn)率是85%。

隨后發(fā)言的是工程團(tuán)隊(duì)。在工廠B，Valor工藝工程工具應(yīng)用于所有的SMT操作、測試、組裝、檢查程序和作業(yè)指導(dǎo)編制。設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)采用智能的ODB++格式，為每種產(chǎn)品設(shè)計(jì)合格的產(chǎn)品模型，其包括所有必要的設(shè)計(jì)信息；且他們還使用Valor NPI工具清除了所有潛在的生產(chǎn)方面的問題。因此，在1小時(shí)左右的時(shí)間里，工程團(tuán)隊(duì)就能夠完成新產(chǎn)品的導(dǎo)入，創(chuàng)建出直接的機(jī)器輸出程序以及所有操作的指導(dǎo)文檔。有了共同的中心數(shù)據(jù)庫和Valor“自動(dòng)生成”功能，向計(jì)劃部提供可供選擇的生產(chǎn)配置變得非常容易。由于已在軟件上模擬過貼裝作業(yè)，因此工程團(tuán)隊(duì)實(shí)際上無需再進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試。而在工廠A，每個(gè)SMT平臺(tái)、每個(gè)測試和組裝中涉及的工程工作都是由不同的團(tuán)隊(duì)完成的，因此經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品信息不正確或不一致的情況。解決這些問題需很長時(shí)間，以至于他們幾乎無法進(jìn)行產(chǎn)品準(zhǔn)備。在有些情況下，生產(chǎn)每種新品會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線停工數(shù)小時(shí)。

圖1：供應(yīng)鏈流程-最佳方法和不佳方法的對(duì)比。

工程團(tuán)隊(duì)之后由IT團(tuán)隊(duì)做工作報(bào)告。據(jù)他們的報(bào)告稱，工廠B的ERP系統(tǒng)和MRP系統(tǒng)在這一年中一直運(yùn)行穩(wěn)定。ERP系統(tǒng)易于管理，幾乎不需要人工糾錯(cuò)，因此他們沒有什么重大的事情需要報(bào)告。Valor庫房管理工具能夠使ERP系統(tǒng)中的物料庫存信息一直與實(shí)際庫存量保持一致。通過Valor信息高速公路獲取的關(guān)于物料使用和拋料的實(shí)時(shí)反饋信息確保ERP系統(tǒng)準(zhǔn)確地了解哪些物料已投入使用以及在任一時(shí)間點(diǎn)準(zhǔn)確了解已生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)于工廠A來說，MRP系統(tǒng)的工作簡直是一團(tuán)糟，數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致許多問題。未知的物料損耗和不當(dāng)?shù)墓芾韺?dǎo)致物料庫存信息錯(cuò)誤，從而產(chǎn)生物料訂購過剩問題，這樣，價(jià)值1百萬歐元的存貨在庫存盤點(diǎn)時(shí)也不得不被勾銷。

最后發(fā)言的是財(cái)務(wù)團(tuán)隊(duì)。他們制作的圖表展示了兩個(gè)工廠關(guān)鍵數(shù)據(jù)的對(duì)比。如果不了解兩個(gè)工廠營運(yùn)的差異，這些數(shù)據(jù)是令人難以置信的。工廠B的庫存量比工廠A的低50%，前者的車間物料存儲(chǔ)量比后者低95%，在產(chǎn)品高混合度生產(chǎn)環(huán)境中，前者的生產(chǎn)力達(dá)到85%，而后者只有55%，前者的間接人員數(shù)比后者少35%。工廠B在運(yùn)營上可列為世界級(jí)，而工廠A則掙扎在盈利線上。

當(dāng)然，上述是以虛構(gòu)的場景來描述的，但有關(guān)運(yùn)營和成本節(jié)約的例子則取自我們真實(shí)的客戶?！肮I(yè)4.0”的原理是在市場長期趨勢的基礎(chǔ)上制定的，它意味著工廠要面對(duì)頻繁的短期需求改變的挑戰(zhàn)。制造電子產(chǎn)品并非易事，相關(guān)公司必須要謹(jǐn)慎地迎接和采納 “工業(yè)4.0”的原理。Valor軟件能夠滿足市場的需求，是當(dāng)今絕佳的解決方案，并與“工業(yè)4.0”的原理保持高度一致。

作者簡介

Michael Ford是Mentor Graphics公司Valor業(yè)務(wù)部的高級(jí)市場開發(fā)經(jīng)理。他于2008年加入Valor業(yè)務(wù)部。他注重用精益化的思維方式為客戶提供解決方案。在加入Valor之前，他已在索尼公司工作數(shù)年，從事管理精益化生產(chǎn)解決方案的工作。他畢業(yè)于英國威爾士大學(xué)電子產(chǎn)品系，在業(yè)余時(shí)間，喜歡聽搖滾樂和流行樂，以及到倫敦西區(qū)劇院看表演。