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          臺(tái)達(dá)CANopen總線(xiàn)在多線(xiàn)切割設(shè)備中的應(yīng)用

          作者: 時(shí)間:2016-12-16 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
            目前晶片、磁性材料等新材料在應(yīng)用領(lǐng)域上不斷發(fā)展,現(xiàn)已廣泛用于太陽(yáng)能電池、下一代照明光源、納米元器件等一系列高新技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料。針對(duì)這類(lèi)新材料的切割與加工設(shè)備,目前主要依賴(lài)進(jìn)口,其中控制器作為其核心技術(shù),不同于一般的數(shù)控系統(tǒng),且多采用砂漿輔助切割需對(duì)砂漿回路流量壓力及溫度做精準(zhǔn)控制因而使得控制系統(tǒng)成本高昂。通用硅公司依仗多年來(lái)在多線(xiàn)切割生產(chǎn)工藝上累計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn),提出了電鍍金鋼石線(xiàn)切割系統(tǒng)(D9),該系統(tǒng)省掉了昂貴的砂漿控制回路只需要清水作為切割液,采用專(zhuān)利技術(shù)的單輥筒繞線(xiàn)技術(shù),使得機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化,降低電氣和機(jī)械成本,產(chǎn)能大大提高。D9系統(tǒng)采用臺(tái)達(dá)SV主機(jī)搭配CAN總線(xiàn)模塊及性能卓越的A2伺服利用其多功能速度,力矩控制、高速響應(yīng)等特點(diǎn),在高速走絲線(xiàn)切割機(jī)上得到很好的應(yīng)用。

            1 系統(tǒng)說(shuō)明

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/201612/331005.htm

            線(xiàn)切割系統(tǒng)的磨削原理是使用自由研磨劑而非固定的研磨劑,因此往復(fù)式切削系統(tǒng)比傳統(tǒng)的單向切削系統(tǒng)具有一定的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于同種材料來(lái)說(shuō),系統(tǒng)可以有更大的行程和線(xiàn)的移動(dòng)速度,只有通過(guò)線(xiàn)的往復(fù)運(yùn)動(dòng),才能達(dá)到理想的研磨效果。連續(xù)的供線(xiàn)系統(tǒng)和舊線(xiàn)回收系統(tǒng),可以避免線(xiàn)的破損,還可促使線(xiàn)的張緊以保證切削線(xiàn)的剛性,這有利于保持破方精度,同時(shí),最大限度地利用切削線(xiàn)可以有效降低消耗。機(jī)械結(jié)構(gòu)模型如圖1所示,機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)物如圖2所示。

            圖1 機(jī)械結(jié)構(gòu)模型

            圖2 機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)物

            整個(gè)系統(tǒng)用到7臺(tái)伺服馬達(dá),存線(xiàn)系統(tǒng)即輥筒電機(jī)5.5kW一臺(tái)、機(jī)頭引導(dǎo)電機(jī)3kW兩臺(tái)、工作臺(tái)電機(jī)2kW一臺(tái)、力臂電機(jī)5.5kW兩臺(tái),微調(diào)電機(jī)400W一臺(tái)。其中,力臂電機(jī)以扭矩方式給出系統(tǒng)初始張力。輥筒電機(jī)作為走線(xiàn)系統(tǒng)主動(dòng)部分接收CAN總線(xiàn)速度指令,機(jī)頭引導(dǎo)電機(jī)跟隨輥筒電機(jī)同步運(yùn)行。工作臺(tái)作為獨(dú)立運(yùn)作部分接收CAN總線(xiàn)速度指令。微調(diào)電機(jī)調(diào)節(jié)在開(kāi)始繞線(xiàn)給定初始張力后切割線(xiàn)長(zhǎng)短變化。

            2 系統(tǒng)要求

            2.1 設(shè)計(jì)要求

            切割速度0~12m/s,放線(xiàn)張力0~70N,工作臺(tái)進(jìn)給速度0.1mm~300mm/min。

            2.2 鋼絲線(xiàn)在高速往復(fù)運(yùn)行中的張力控制,必須保持張力穩(wěn)定

            張力抖動(dòng)變化主要是因各電機(jī)線(xiàn)速度不能絕對(duì)一致引起的,這里采取張力開(kāi)環(huán),位置閉環(huán)方式,兩力臂電機(jī)以定值給出扭矩使系統(tǒng)達(dá)到預(yù)設(shè)張力值。實(shí)時(shí)采集力臂反饋位置變化量來(lái)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)輥筒電機(jī)及兩機(jī)頭引導(dǎo)電機(jī)的角速度,以使各電機(jī)線(xiàn)速度差趨近于零。

            2.3 機(jī)頭引導(dǎo)電機(jī)之間的同步

            兩牽引電機(jī)是實(shí)際運(yùn)行中能很好地跟隨輥筒給出的脈沖軌跡,但因電機(jī)間存在的物理差異及負(fù)載差異導(dǎo)致兩電機(jī)實(shí)際反饋脈沖會(huì)有一定差異,這里采用臺(tái)達(dá)A2伺服特有的龍門(mén)同動(dòng)技術(shù)很好地改善了兩電機(jī)間的位置誤差滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)要求。

            2.4 CANopen總線(xiàn)以太網(wǎng)通訊,通訊實(shí)時(shí)性好、通訊速率快、響應(yīng)性好

            3 系統(tǒng)配置

            臺(tái)達(dá)機(jī)電的優(yōu)越的性能在整個(gè)系統(tǒng)那個(gè)得到了充分的證明,整個(gè)系統(tǒng)的配置:臺(tái)達(dá)A2-M系列伺服七套、HMIDOP-BE10E615、DVP28SV、DVPEN01、DVPCOMP、DVP04AD、DVP08SN、DVP08SM等等,控制結(jié)構(gòu)如圖3所示,接線(xiàn)圖如圖4所示。

            圖3控制系統(tǒng)圖

            圖4 系統(tǒng)接線(xiàn)圖

            4 系統(tǒng)總結(jié)

            系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、優(yōu)越的伺服特性同步追隨特性好、安裝方便、總線(xiàn)控制省配線(xiàn),整個(gè)系統(tǒng)工作效率高,性?xún)r(jià)比高。整個(gè)系統(tǒng)以總線(xiàn)控制為基石,編程方便,能夠很好地滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,系統(tǒng)集成能力強(qiáng)。



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