基于現(xiàn)場總線小型水泥生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)

圖3 OPC Server開發(fā)工具包使用流程圖

5.1 OPC 服務(wù)器與 OPC 客戶的通信機制
OPC 客戶要連接到 OPC服務(wù)器上，并建立OPC組和OPC數(shù)據(jù)項。為了訪問過程數(shù)據(jù)，OPC客戶需要事先指定計算機名、OPC數(shù)據(jù)訪問服務(wù)器名和該服務(wù)器提供的的OPC項的定義。
客戶通過對其建立的OPC組與OPC項進行訪問實現(xiàn)對過程數(shù)據(jù)的訪問，客戶選擇設(shè)備Device作為其訪問的數(shù)據(jù)源?？蛻舻倪^程數(shù)據(jù)訪問包括過程數(shù)據(jù)的讀取、寫入等，過程數(shù)據(jù)的讀/寫采用同步讀/寫。
5.2 OPC服務(wù)器應(yīng)用程序的編制

服務(wù)器程序的編寫需調(diào)用工具包接口,其流程圖如圖3所示。
5.3 OPC客戶應(yīng)用程序的編制
客戶端和服務(wù)器的交互主要分為：創(chuàng)建并連接服務(wù)器對象;添加組、項;進行數(shù)據(jù)的讀寫操作?？蛻舳薕PC接口及控制程序流程如圖4所示。

圖4 客戶端程序流程圖

6 故障診斷規(guī)則
為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，本系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，增加了故障診斷功能，主要依據(jù)原則如下：電振機溢料：當計算機控制電磁振動給料機的信號為0時（停止電振動機振動）電振機繼續(xù)下料，即為電振機溢料，主要表現(xiàn)為控制為0，壓力檢測信號不斷增加，故障原因：①可控硅擊穿②電振機故障③輸出板故障。
電振機卡料：當計算機控制電磁振動給料信號有輸出（不為0）時，電磁振動給料機不振。主要表現(xiàn)為：當電振機控制有信號時，重量檢測不變。故障原因為：①可控硅壞;②電振機故障;③輸出板故障;④重量檢測電路故障。
料斗溢料：電機關(guān)門未能關(guān)閉。主要表現(xiàn)為重量為皮重量。故障原因：①電機關(guān)門裝置壞;②繼電器壞;③檢測板壞。
料斗卡料：電機不能開門。主要表現(xiàn)為重量不能減少。故障原因：①電機開門裝置壞;②繼電器壞;③檢測板壞
超時：指在規(guī)定的時間周期內(nèi)不能完成全部配料程序使周期加長。原因：電振機振幅太小，臺時太大，而使給料時間太長。
故障停：①量程達到滿刻度，如A/D輸入0-5V，當輸入大于等于5V時，A/D轉(zhuǎn)換值不能反映實際重量。②量程超過一定限度，如小斗最多稱100公斤，當達到此值時，③長時間不能完成本周期，若每周期20秒，當60秒未完成，則停機。
7 結(jié)束語
本控制系統(tǒng)已在多家小水泥廠應(yīng)用，實踐表明，該系統(tǒng)實現(xiàn)了控制功能要求，穩(wěn)定性良好，控制可靠、監(jiān)控操作靈活便捷、功能完善。另外，由于系統(tǒng)增加了許多功能，如顯示歷史數(shù)據(jù)、故障報警、打印等，使操作人員能很快發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)當中發(fā)生的故障，縮短了處理故障時間，提高了工藝管理水平，勞動強度明顯減少，為企業(yè)帶來了顯著的效益。
本文作者創(chuàng)新點為：提出了一種基于總線的低成本水泥微機配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，同時具有故障診斷功能。
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