造紙機變頻改造設(shè)計方案

圖四

三、 工作原理

當系統(tǒng)收到運行信號后，首先檢測電機等設(shè)備運行必備的條件是否滿足， 若不滿足系統(tǒng)會自動輸出適當?shù)男盘栻?qū)動這些信號的動力源，在設(shè)定的時間內(nèi)還不能滿足系統(tǒng)運行要求時系統(tǒng)會自動給出一報警提示，要求用戶去排除故障。

系統(tǒng)啟動條件全部滿足后系統(tǒng)將依據(jù)用戶所設(shè)置的整機速度和8 臺電機的運行頻率進行基本運行頻率運算，計算得出的運行頻率由PLC 傳輸給變頻器來控制電機按工藝要求的順序啟動相應(yīng)的電機，所有電機全部啟動完畢后設(shè)備進入正常工作狀態(tài)，同時系統(tǒng)會依據(jù)反饋給系統(tǒng)的最終輸出轉(zhuǎn)速來進行微量補償，從而使設(shè)備運行在同步狀態(tài)，系統(tǒng)中設(shè)置有張力回饋裝置，實時采集紙張的張力，按照實際工況再自動調(diào)節(jié)各電機運行的頻率，從而達到減少斷紙的機率。在系統(tǒng)運行過程中如遇嚴重故障報警時系統(tǒng)會自動停掉前端的電機，后端電機在運 行一段時間后故障沒有復(fù)位或系統(tǒng)沒有收到停機信號時會自動停機。系統(tǒng)停機的過程與啟動的過程相反。

四 、改造優(yōu)勢

1、系統(tǒng)提供的連鎖包括：安全連鎖、工藝連鎖、起動連鎖、停機連鎖、斷紙連鎖、故障連鎖。

2、采用變頻替代直流調(diào)速后能降低企業(yè)能耗。系統(tǒng)有先進的張力控制方法以及同步精度得到了大幅提高，為設(shè)備生產(chǎn)的紙張質(zhì)量提供了有力的技術(shù)保障。整機速度調(diào)整方便、平穩(wěn)，調(diào)速范圍廣，線速度調(diào)節(jié)范圍可達0-800m/min。加、減速同步，能滿足多種生產(chǎn)要求。

3、各分部速度以及速比可以獨立調(diào)節(jié)，系統(tǒng)的負荷比智能分析軟件會依據(jù)負荷的分布狀況自動調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)矩，從而保證設(shè)備在任一分部的負荷發(fā)生變化時各分部間的速比不會超出要求范圍;各分部的速度可以上下微調(diào)，并互不影響。

4、系統(tǒng)的檢修模式具有分部點動爬行功能。

5、操作簡單科學、直觀。現(xiàn)場設(shè)備工作狀況在線模擬仿真，讓用戶好像置身于車間現(xiàn)場。

6、提供長時間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，為管理層安排生產(chǎn)和了解生產(chǎn)進度提供依據(jù)。