西門子工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備在鋼廠燒結(jié)料場的應(yīng)用

　　斗輪機堆取料利用率相當(dāng)高，在生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。常規(guī)解決方案為拖纜傳輸。 供電滑觸線的出現(xiàn)，使斗輪機減少了動力拖纜。但對于控制信號，由于需要的電纜芯數(shù)太多，而且對模擬信號不能使用滑線，因此，控制信號仍依靠拖纜。一般斗輪機工作時，仍然需要配置 2條拖纜，一條是數(shù)字量的控制電纜，另一條是模擬量的屏蔽計算機電纜。按常規(guī)的控制方法，拖纜一頭接至斗輪機本體上的PLC控制箱內(nèi)，另一頭接就地固定安裝的控制箱上，再通過電纜橋架或埋管用電纜把這些信號送到遠(yuǎn)方的控制中心。

　　拖纜控制方式在使用中存在以下問題：

　　1、拖纜故障率較高，在使用中經(jīng)常因拖纜損壞引起故障停機。

　　2、拖纜在室外長期運行，電纜老化嚴(yán)重，根據(jù)常規(guī)參數(shù)，在惡劣環(huán)境下運行，要求至少二年更換一次電纜。

　　3、卷盤拖纜的盤卷電機在使用時時刻在起/停狀態(tài)，工作中發(fā)熱比較厲害，卷盤電機在工作中故障率較高，卷盤故障造成的故障停機占斗輪機故障停機的1/4。

　　4、滑環(huán)很容易出故障，容易進(jìn)灰塵導(dǎo)致控制信號時有時無，影響生產(chǎn)，有時候還會錯位，導(dǎo)致短路，燒壞設(shè)備。

　　5、斗輪機卷盤電機的使用造成電力能源的額外浪費。

　　控制電纜人為損壞的情況較多，更換成本高且維護(hù)費時費力，無形中又增加了檢修人員和運行人員的工作量。

二、項目條件：

　　鐵礦石為了充分反應(yīng)盡可能多地?zé)挸鲣撹F，入廠后要進(jìn)行粉碎篩選，礦粉不容易裝爐冶煉，因此需要燒結(jié)成塊狀、球狀。燒結(jié)工藝就是把鐵礦粉燒結(jié)成塊狀或球狀,便于高爐煉鐵，漣源鋼鐵燒結(jié)料場位于漣源鋼鐵廠內(nèi)，是煉鋼整個工藝段最初的環(huán)節(jié)，其工作效率直接影響下面連續(xù)工藝段的正常運行。

圖1：料場平面布置圖

　　1、漣源鋼鐵無線燒結(jié)料場大小為380m x 500m。

　　2、料場內(nèi)有7臺斗輪機，沿軌道工作。

　　3、其中1、2、3號斗輪機兩兩相距為60米左右，3、4、5號斗輪機兩兩相距110米左右，5、6、7號斗輪機兩兩相距不超過20米。

　　4、料場煤堆高度最高為12米。

　　5、斗輪機與料場邊的3個操作臺進(jìn)行通訊，操作臺可以控制斗輪機的運動。

　　6、斗輪機在露天空地工作，需考慮防雷擊保護(hù)。

三、方案說明：

　　有線網(wǎng)絡(luò)配置說明：

　　1、7臺AP通過X101-1光電轉(zhuǎn)換器將無線信號轉(zhuǎn)換為光信號，4路送至2#站光纖交換機，3路送至電氣樓光纖交換機，采用光纖傳輸可以保證信號傳輸質(zhì)量，防止信號干擾。

　　2、在電氣樓采用1臺X414-3E模塊化工業(yè)級交換機，通過選擇不同的介質(zhì)模塊，提供RJ45*12/千兆光口*2/百兆光口*8，可以連接配料系統(tǒng)PLC，膠帶控制系統(tǒng)PLC和水霧系統(tǒng)PLC與3臺無線AP的信號，完全滿足系統(tǒng)需求。

　　3、2#站采用1臺X414-3E模塊化工業(yè)級交換機，通過選擇不同的介質(zhì)模塊，提供RJ45*12/千兆光口*2/百兆光口*4，連接4臺無線AP的信號。