Profibus總線在多線切割機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

　　自動(dòng)切割過程如下,首先建立線網(wǎng),從放線輪開始,放線輪建立起張力后,操作人員用專用的工具拖動(dòng)切割鋼線,繞導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼線編織成所需的網(wǎng)狀方式,一直到收線輪,將鋼線固定在收線輪,然后按下收線輪啟動(dòng)按鈕,收線輪建立張力。接著將工件裝夾到工作臺(tái),啟動(dòng)主電機(jī),同時(shí)按同步控制方式啟動(dòng)從電機(jī)、導(dǎo)輪電機(jī),點(diǎn)動(dòng)升速按鈕,線網(wǎng)低速運(yùn)轉(zhuǎn),操作人員檢查接地和跳槽報(bào)警功能,正常后,向下移動(dòng)線網(wǎng),當(dāng)線網(wǎng)要接近工件時(shí),按下初始化按鈕。啟動(dòng)砂漿泵,使能斷線檢測(cè)功能。當(dāng)切割條件,如切割張力,砂漿流量、溫度,冷卻水流量、溫度等達(dá)到切割要求是,按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕,開始切割。

圖2 右線輪建立線網(wǎng)流程圖

4 采用Profibus通訊的優(yōu)點(diǎn)

　　1、安裝在現(xiàn)場(chǎng)的分布式I/O站點(diǎn)最大限度地減少控制信號(hào)傳輸電纜的數(shù)量和布線距離,降低了系統(tǒng)安裝成本,縮短了安裝調(diào)試周期;

　　2、系統(tǒng)擴(kuò)展容易,充分利用PROFIBUS總線的開放性,來自不同廠商的執(zhí)行器件均可以通過現(xiàn)場(chǎng)總線連接,方便地構(gòu)成分布式控制系統(tǒng);

　　3、各設(shè)備作為控制系統(tǒng)的一個(gè)組成部分,與整個(gè)控制系統(tǒng)只通過一根電纜相連。設(shè)備的增減對(duì)系統(tǒng)而言只需極少電纜連接的改動(dòng)和控制程序的少量修改;

　　4、控制器件的選擇充分考慮開放性軟件設(shè)計(jì)的主流,大大提高了控制軟件的可重用性和對(duì)維護(hù)人員的開放性;

　　5、基于PROFIBUS總線的編程更簡(jiǎn)單。編程設(shè)備可從總線上的任一節(jié)點(diǎn)接入,系統(tǒng)維護(hù)方便,降低了系統(tǒng)調(diào)試強(qiáng)度;

　　6、由于現(xiàn)場(chǎng)總線設(shè)備的智能化、數(shù)字化,與模擬信號(hào)相比,從根本上提高了測(cè)量與控制精度,也提高了系統(tǒng)的可靠性;

圖3 主程序流程圖

　　7、現(xiàn)場(chǎng)總線是專為現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境設(shè)計(jì)的,可工作在比較惡劣的環(huán)境中,且具有很強(qiáng)的抗干擾能力,保證系統(tǒng)更穩(wěn)定的運(yùn)行　。

5 結(jié)束語

　　Profibus技術(shù)從2008年開始已成功應(yīng)用于多線切割機(jī),特別是在多線切方機(jī)系列產(chǎn)品的控制系統(tǒng)中,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制全部采用了Profibus技術(shù),包括西門子的伺服驅(qū)動(dòng)裝置、通用變頻器、德國(guó)科隆質(zhì)量流量計(jì)、分布IO模塊等,得到了用戶的高度評(píng)價(jià)。尤其是與傳統(tǒng)集中控制比較,從系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、維護(hù)及擴(kuò)展上,現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的優(yōu)勢(shì)十分明顯。