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          卡車板簧支架拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)

          作者: 時(shí)間:2016-12-19 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏


          圖1 拓?fù)淇臻g和非拓?fù)淇臻g

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/201612/331561.htm1.3 拓?fù)浣Y(jié)果

          圖2為61次迭代后最終的拓?fù)浣Y(jié)果,導(dǎo)出IGS格式模型,為板簧支架設(shè)計(jì)提供參考。


          圖2 拓?fù)浣Y(jié)果

          1.4 拓?fù)湓O(shè)計(jì)模型

          圖3為根據(jù)拓?fù)浣Y(jié)果的指導(dǎo)和參照現(xiàn)有的板簧支架,在CATIA中建立的前板簧后支架。


          圖3 設(shè)計(jì)模型

          2 驗(yàn)證設(shè)計(jì)模型

          2.1 設(shè)計(jì)模型靜強(qiáng)度分析

          為了驗(yàn)證該設(shè)計(jì)模型的強(qiáng)度,在HyperWorks軟件的RAIOSS模板下,對本支架進(jìn)行了靜強(qiáng)度分析,結(jié)果如圖4所示。通常由于用Rigid單元模型的螺栓連接方式,剛度過大,螺栓孔周圍的應(yīng)力可以忽略[2],本結(jié)構(gòu)支架的最大應(yīng)力為 145.47MPa。靜強(qiáng)度用屈服極限310MPa進(jìn)行校核,安全系數(shù)為2.13,靜強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和使用要求。


          圖4 靜強(qiáng)度分析結(jié)果

          2.2 設(shè)計(jì)模型疲勞分析

          本論文在HyperWorks的RADIOSS模板下,根據(jù)支架實(shí)際使用狀態(tài),在靜力計(jì)算的基礎(chǔ)上選取正弦交變載荷對本設(shè)計(jì)支架進(jìn)行了疲勞強(qiáng)度和壽命分析,結(jié)果如圖5和圖6所示。存活率要求99.9%的情況下,安全系數(shù)需達(dá)到1.32[3]。本結(jié)構(gòu)的最小疲勞安全系數(shù)為1.56,最小疲勞壽命為1.0×1011次(設(shè)計(jì)要求1.0×106次),滿足設(shè)計(jì)要求(不考慮螺栓孔周圍的應(yīng)力)。


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