STIWA高性能激光焊接設(shè)備應(yīng)用于齒輪箱組件生產(chǎn)
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控制技術(shù)的集成
STIWA 的高性能裝配機是技術(shù)控制和集成的基礎(chǔ)。“我們不是圍繞著一項技術(shù)或工藝建造自動化系統(tǒng)；相反，我們是將工藝作為自動化的一部分進行開發(fā)。”Peter Sticht 在描述這一方案時說道。“這讓我們能夠步進實施非常復(fù)雜的裝配工藝，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)周期時間小于每 0.7s 完成一個粗加工工件 — 盡管是要求相當(dāng)高的工藝，如那些配件加工中的工藝。”
工件承載器在經(jīng)過數(shù)字量 EtherCAT 端子盒 EP1258 時被識別。輸送系統(tǒng)上最多可檢測 623 個不同的工件承載器
齒輪箱組件在激光光電元件中焊接靈活的夾緊裝置中的信號全部通過 EtherCAT端子盒采集，從而可實現(xiàn)優(yōu)化安裝
集團下屬的軟件公司 AMS Engineering GmbH 開發(fā)的成熟軟件解決方案進一步完善了 STIWA Automation 的產(chǎn)品范圍。采集詳細的生產(chǎn)數(shù)據(jù) — 作為設(shè)備的整體部分 — 能夠快速、精確地識別存在的瓶頸問題。這樣可以實現(xiàn)基于事實的連續(xù)改進過程。有了設(shè)備數(shù)據(jù)采集（MDA）、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集（PDA）及質(zhì)量數(shù)據(jù)采集（QDA）功能之后，就能夠采集并顯示所有設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
虛擬的實時追蹤功能不僅能夠確定故障原因；它還能夠使得生產(chǎn)工藝透明化。它能夠即時確定出問題是出在產(chǎn)品、工藝還是批量錯誤。通過連接批量和過程數(shù)據(jù)，即過程參數(shù)分配給每個組件，確保全面可追蹤性。歷史數(shù)據(jù)采集和版本可控的配方構(gòu)成這一追蹤系統(tǒng)的核心部分。軟件產(chǎn)品范圍通過通用、可擴展的可視化系統(tǒng)得到進一步完善。它從現(xiàn)場信號延伸到倉儲，能夠立即顯示理想值和瞬時生產(chǎn)之間的偏差。工業(yè)標準參數(shù)（如OEE、TEEP 及很多其它參數(shù)）可以清楚顯示，幫助避免或縮短設(shè)備停機及故障時間。這可以通過 TwinCAT 中的功能塊與分析軟件之間的一個復(fù)雜、集成的接口實現(xiàn)?？梢暬桨富谝粋€客戶端/服務(wù)器架構(gòu)，它在 Beckhoff CP7702 15 英寸面板型 PC 上顯示 Z-Point CI — 久經(jīng)驗證的 AMS Engineering 用戶界面。
STIWA 總經(jīng)理 Peter Sticht 對一件事情很確定：“這一設(shè)備讓我們在靈活的自動化領(lǐng)域建立了一個新的里程碑，在歐洲這片高薪的地區(qū)重新定義了所謂的“高性能”并將其變?yōu)楝F(xiàn)實。”(end)
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