現(xiàn)場總線在燒結機自動控制系統(tǒng)中的應用

圖1 安鋼500燒結機自控系統(tǒng)網絡結構圖

　　3.4 DP網絡500m2燒結機自動配料中的應用

　　由于這次500m2燒結機采用單倉單料配比控制，控制精度要求非常高。因此這次配料控制采用了申克的VEG20600二次表進行現(xiàn)場配料控制。本表具有應用于連續(xù)稱重的緊湊型測控系統(tǒng)；內置顯示屏和操作面板；借助總線技術優(yōu)化通信結構；EasyServe電腦軟件簡化調試和維護；具有自檢和診斷功能，運行穩(wěn)定可靠；具有自動標定程序，方便操作。

　　主要技術指標：

　?。?）計量性能

　　①準確度：±0.1%
　?、诰€性度：≤0.06%F.S
　?、壑貜托裕骸?.06%

　?。?）基本參數(shù)

　　①瞬時流量顯示：0~1500t/h
　?、诶塾嬃浚?~9999999t
　　③速度輸入（RPM）：NAMUR0.04~2500Hz
　?、軅鞲衅鬏斎耄篟min80Ω
　?、菽M量輸入：電流輸入，無隔離，外部設定點0~20mA

　?。?）工作條件

　?、俨僮鳒囟龋?25℃~+45℃
　?、谙鄬穸龋翰淮笥?5%無結露、無冷凝
　?、酃╇婋娫矗篋C24V+30%~-25%

　?。?）功能特點

　?、偃挎I盤數(shù)字調校及工作參數(shù)設置
　　②具有標定、預給料機控制、通信功能
　　③打印機串行接口（RS232）
　?、艽兄鳈C接口（RS232）
　?、輧陕稟D（模擬量輸入）
　?、迌陕稤A（模擬量輸出：0~20mA）
　?、邇蓚€數(shù)字量輸入（24V，5mA）故障保護存儲（EEPROM）
　?、嗤暾脑\斷和自檢功能（SPC）
　?、岣唠姶偶嫒菪?、電磁隔離輸出觸點
　?、獬鰪S預設置，方便快捷簡便的調試

　　?自動標定程序，無需人工干預計算量程范圍
　　?狀態(tài)、事件、標定和累計量輸出
　　?具有自測和自學功能的模塊

　?。?）針對定量給料機具有的功能特點

　?、傧铝宵c到稱重點的位移補償

　?、谧詣悠灰茩z測

　　③皮帶影響補償這次主要用到了本表的調節(jié)控制功能、通信功能和校皮功能。現(xiàn)場18臺VEG20600二次表通過DP總線接入配料PLC，所有的輸入、輸出控制參數(shù)都通過DP總線讀取、寫入VEG20600二次表，實現(xiàn)了配比的自動控制，遠程校皮，皮帶跑偏報警，累計量等功能。

　　配料控制精度達到了1%以下，提高了燒結礦的質量，保障了高爐的順行，效益巨大，約年產生經濟效益至少50萬元。

　　3.5 管理級

　　監(jiān)控系統(tǒng)（操作站）集中設置在電氣樓中央控制室。上位監(jiān)控機通過上位監(jiān)視畫面（HMI）采用施耐德公司的citect 7.2監(jiān)控軟件，實現(xiàn)生產過程工藝流程及各參數(shù)的采集顯示、報警、回路控制畫面，歷史數(shù)據(jù)存儲及趨勢圖，報表等監(jiān)控功能。2臺服務器互相冗余。為操作員有效操作燒結過程創(chuàng)造有利條件。工程師站配備2臺上位機，通過以太網對下位程序編輯、改動、上傳和下載，大大提高了工作效率。

4 結論

　　由于該系統(tǒng)主網采用了工業(yè)以太網環(huán)網結構，使各系統(tǒng)設備便于連接通信，降低設備成本。配料采用了DP總線控制申克的VEG20600二次表進行現(xiàn)場配料控制，大大節(jié)省了PLC的占用率，提高了PLC運行速度和可靠性。該系統(tǒng)自2012年6月投產以來，運行一直很平穩(wěn)，沒有出現(xiàn)過停機事故，故障率低，安全、可靠性高，是總線在大型燒結機自動化生產的成功應用。