PLC在污水處理控制系統(tǒng)中的應用
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(3)數(shù)據(jù)管理：能建立運行時間、報警、故障、趨勢圖、系統(tǒng)參數(shù)等信息庫。
(4)數(shù)據(jù)處理：對PLC上傳的數(shù)字量與模擬量進行處理并按要求在上位機系統(tǒng)進行顯示。
(5)報警功能：對污水廠所有控制設備的狀態(tài)量進行監(jiān)測,超過允許范圍,即在報警表中列出,并顯示所處位置和報警級別。
(6)故障功能：對污水廠所有控制設備單元進行監(jiān)測,如果出現(xiàn)故障即在故障表中列出,并顯示設備名及所處位置。
(7)報表功能：生成運行時間報表、進水/出水流量報表、在線COD報表等。
3．PLC控制站
根據(jù)工藝要求,PLC上電自檢無誤后,根據(jù)上位機監(jiān)控系統(tǒng)的信號來控制全廠設備的啟停、正反轉(zhuǎn)等動作。PLC完成污水處理廠全部設備,如進水泵、粗格柵、細格柵等的數(shù)據(jù)采集,簡單運算處理后上傳給上位機監(jiān)控系統(tǒng)。當電路發(fā)生斷路、短路或過載等情況時,PLC采集的數(shù)據(jù)就會超過設定的閥值,PLC將控制設備停止,同時給上位機監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)送報警信號。全部傳感器均采用在線儀表,變送器將采樣數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成4-20m標準電流信號,直接傳入SM331、332(模擬量輸入、輸出模塊),經(jīng)模/數(shù)變換成0-27648的數(shù)字量。開關量的輸入輸出傳入SM321、322(數(shù)字量輸入、輸出模塊)。其中數(shù)字量輸入（321-1BL00）、輸出模塊（322-1BL00），模擬量輸入（331-7KF02）、輸出模塊（332-5HF00），接口模塊（153-1AA03）均都采用國產(chǎn)的UniMAT系列模塊，模塊使用穩(wěn)定，測量準確，達到了系統(tǒng)的要求。
4．數(shù)據(jù)通訊
本系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)將中央控制室和PLC控制站連接成一個網(wǎng)絡，實現(xiàn)了下位機PLC與上位機WinCC之間的數(shù)據(jù)通訊。污泥脫水間采用獨立的1套S7-200的PLC系統(tǒng)。本系統(tǒng)與污泥脫水間的S7-200的EM277相連，將EM277掛到本系統(tǒng)的DP子網(wǎng)上進行通信，從而控制污泥脫水間的設備啟停。加藥間的泵的啟停是通過MODBUS轉(zhuǎn)DP模塊連接到系統(tǒng)DP網(wǎng)絡下，從而在中央控制室進行控制的。
五．使用效果分析
本PLC系統(tǒng)采用西門子CPU和億維UniMAT的遠程I/O站配合組成集中—分布式的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)，既保證了控制系統(tǒng)的性能穩(wěn)定，又大大節(jié)約了硬件投資和相關的施工費用。建成后投運至今，運行一直穩(wěn)定可靠，控制精度完全滿足設計要求，既節(jié)省了成本，又降低了能耗，提高了效益，完全實現(xiàn)了預期的目標，達到了環(huán)保的要求。(end)
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