基于臺達機電技術的同步與張力傳動控制解決方案

1引言

　　在傳統(tǒng)的電力拖動領域，同步控制、張力控制是非常經(jīng)典的控制環(huán)節(jié)。同時因為控制對象、工藝要求及控制精度、效果的不同，存在相應的技術開發(fā)難點。同步控制廣泛的應用于紡織、印染、造紙等行業(yè)，因為這樣的控制要求，出現(xiàn)了例如中達同步控制器這樣的產(chǎn)品。但隨著客戶對設備技術含量和成本的要求，簡單的利用同步控制器來實現(xiàn)同步控制已越來越不能滿足客戶的要求，用人機、PLC、變頻器、伺服、直流調速等產(chǎn)品來集成精度更高的同步控制和恒張力控制已經(jīng)成為新的技術趨勢。臺達機電產(chǎn)品利用自身的特點及較高的性價比能夠為客戶提供成熟、完善的同步和張力控制的方案和系統(tǒng)。

2傳統(tǒng)同步控制及張力控制方案

圖1 多級同步與張力控制系統(tǒng)框圖

2.1同步控制及張力控制控制原理

　　根據(jù)圖1所示多級同步與張力控制框圖，整個系統(tǒng)以1單元機架為主，1單元的速度為主給定乘以1通道的同步比例系數(shù)。即Out1=Kd1*Vo（其中Kd1為1通道同步比例系數(shù)，Vo為主給定）。Out2=Kd2*Vo+Kf2*Vf2(Kd2為2通道同步比例系數(shù)，Kf2為2通道反饋比例系數(shù)，Vf2為通道2反饋信號)，同理Out5=Kd5*Vo+Kf5*Vf5(Kd5為5通道同步比例系數(shù)，Kf5為5通道反饋比例系數(shù)，Vf5為通道5反饋信號)。這就是傳統(tǒng)的同步控制系統(tǒng)。張力輥的同軸安裝一個電位器，電源為+5V電源，當張力輥處于中間平衡位置時將電位器的輸出調整為0V，當張力輥偏離平衡位置時，反饋信號即會有變化，變化的范圍在+5V之間，這樣反饋量乘以反饋系數(shù)，再加上同步比例系數(shù)乘以主給定，所得到的結果就是總輸出。因此當張力輥偏離平衡位置時，相應的同步控制器的輸出會減小或增大，自動調整變頻器的頻率，達到動態(tài)的平衡，使得張力輥始終在平衡位置附近輕微的擺動，起到同步的效果。

　　張力控制通過張力傳感器實時檢測張力、通過張力控制器或PLC進行張力的PID運算，這種張力控制的實質是通過調整速差實現(xiàn)張力的動態(tài)恒定。

2.2應用領域

　　多級同步與張力控制系統(tǒng)廣泛地應用于紡織、印染、造紙等行業(yè)（染漿聯(lián)合機、印染設備）。

2.3缺點及不足分析

　　首先，可以看出該系統(tǒng)同步屬于開環(huán)控制，當負載變化較大的時候，電機的轉差率會加大，相應張力輥會偏離平衡位置。相應電機的速度會發(fā)生變化，如果是對同步的要求非常嚴格的場合，可能會有一定的局限性。同時因為速度給定及反饋都是模擬量信號，而且對于生產(chǎn)線比較長，設備安裝等不可預知的因素，可能會比較容易受到到各種電氣耦合的干擾，造成系統(tǒng)運轉不穩(wěn)定。

張力控制采用PID，由于積分的作用，如果積分增益調整的不好，容易造成系統(tǒng)的振蕩或響應的滯后。對于PID運算的各參數(shù)要求較高。但在要求不是非常高的場合，該系統(tǒng)還是比較穩(wěn)定的，應用也比較廣泛。

3 基于臺達機電技術的張力傳動控制解決方案

圖2硬同步及開環(huán)張力閉環(huán)矢量控制方案

表1 臺達機電自動化平臺配置

3.1 開環(huán)張力閉環(huán)矢量控制系統(tǒng)設計

　　硬同步及開環(huán)張力閉環(huán)矢量控制方案框圖參見圖2。系統(tǒng)配置參見表1。

為了克服由于負載的變化造成電機轉差率變大，電機特性曲線偏軟的缺點，在每個單元的電機后加編碼器反饋，并將編碼器信號接入變頻器，形成閉環(huán)矢量控制。這樣電機的特性曲線會比較硬，能夠有效避免負載小變化時轉速及轉矩的下降。達到硬同步控制的效果。所有單元變頻器的頻率給定方式是通過RS485，這樣不僅省略了同步控制器，同時有效避免了電氣耦合對模擬量信號的干擾。系統(tǒng)運行更加的穩(wěn)定而且成本也較低，控制效果也更好

3.2 控制算法設計

　　速度同樣以1單元為主，在人機上設定的一般為線速度，要將線速度轉換成相應的頻率。由于1單元與2單元之間在機械方面的差異、傳送介質的打滑等因素的存在，勢必決定了1單元變頻器與2單元變頻器的運行頻率不可能完全一致，存在一定的系數(shù)關系。同理2單元與3單元、3單元與4單元、4單元與5單元之間、5單元與6單元之間也存在不同的系數(shù)關系。依據(jù)如下的算法處理每兩個單元之間的速度關系：Vn=Kdn*Vn-1+Kfn*Vn-1。整個控制的核心及編程思想?yún)⒁妶D3。

圖3 控制核心及編程思想

　　在調試時需要嚴格的按照步驟進行：主速設定后，通過調整1單元的比例系數(shù)K（D530），將實際用速度表測出的線速度調整到與主速設定的一致，即完成了1單元的調試；同理，其它任意兩單元之間的同步關系的調試也是同理。直到每兩單元之間的同步系數(shù)全部確定下來為止。