PLC在石灰石制粉控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

0、前言

　　隨著人們對生活質(zhì)量要求的不斷提高，對環(huán)境治理的重要性也越來越為大家所重視。電廠煙氣脫硫的石灰石制粉系統(tǒng)成為電廠環(huán)保中脫硫系統(tǒng)的一部分。同時，在這一領(lǐng)域的自動化技術(shù)的應(yīng)用，也隨著自動化水平的提高，而不斷提出更新更高的要求，并在這一領(lǐng)域也得到越來越廣泛的應(yīng)用。

1、制粉系統(tǒng)的組成及工藝流程

　　1.1 制粉系統(tǒng)的組成

　　石灰石干磨制粉系統(tǒng)，由臥式球磨機、高壓風機、分級機、旋風分離器和袋式收塵器組成一負壓循環(huán)運行系統(tǒng)。在所有條件下，球磨機能確保向脫硫系統(tǒng)工藝供應(yīng)足量的石灰石粉細度至少應(yīng)為90%小于250目篩的粉量。球磨機出口的石灰石粉在高壓風機的作用下，被氣流送至分級機進行分離，在離心分離作用下，大顆粒經(jīng)回料管返回球磨機入口繼續(xù)研磨，符合粒徑要求的風粉氣流經(jīng)旋風分離器分離出大多數(shù)石灰石粉后，排至袋式收塵器收集。旋風分離器和布袋收塵器分離和收集下來的石灰石粉經(jīng)皮帶輸送機送入斗式提升機入口，經(jīng)斗式提升機送至石灰石粉倉。旋風分離器出口的部分含塵氣流，在磨機出料口負壓的作用下，經(jīng)系統(tǒng)回風管返回主風管下灰口前，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。另有5%左右的含塵氣流經(jīng)放風調(diào)節(jié)蝶閥進入布袋除塵器，凈化后排入大氣。為調(diào)節(jié)細度，分級機設(shè)有二次風，二次風量取自系統(tǒng)回風管。經(jīng)高效選粉機分選的合格石灰石粉存貯于石灰石粉倉內(nèi)。成品粉經(jīng)倉底給料機排出，經(jīng)密封罐車輸送至脫硫區(qū)日粉倉（設(shè)2套進料裝置），再經(jīng)日粉倉底部的給料裝置進入石灰石漿液箱制漿后泵送至吸收塔補充與SO2反應(yīng)消耗了的吸收劑。

　　1.2 制粉系統(tǒng)工藝流程：

2、控制系統(tǒng)設(shè)計和配置

　　根據(jù)制粉工藝的控制系統(tǒng)要求，本系統(tǒng)的主要控制設(shè)備由：石灰石卸料子系統(tǒng)、石灰石磨制子系統(tǒng)等部分組成。其控制對象主要集中在：磨制系統(tǒng)的引風機子組、輸送子組、球磨機子組、稱重皮帶給料機子組、及各系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備的順啟和順停等。

　　2.1控制系統(tǒng)的組成

　　可編程控制器PLC由法國Schneider公司的MODICON昆騰系列PLC及遠程操作站組成，具體配置如下：CPU采用140CUP11303，輸入輸出點數(shù)為：DI點共224點,DO點共96點，AI點共48點，AO點共8點，RTD點共16點，EH點共5點?？侷O點數(shù)為：399點。PLC通過以太網(wǎng)模塊140NOE77101與上位控制計算機的通訊模板連接，相應(yīng)的系統(tǒng)編程軟件為MODICON的CONCEPT2.6。

　　遠程操作站即上位機采用臺灣研華工控機，操作系統(tǒng)采用windows2000sp4操作平臺，上位機畫面組態(tài)軟件采用GE公司的IFIX4.0;工控組態(tài)軟件iFIX是IntellutionDynamics自動化軟件產(chǎn)品家族中HMI/SCADA最重要的組件，它以iCORE核心，包括數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)管理兩個基本功能，是基于WindowsNT/2000平臺上的功能強大的自動化監(jiān)視與控制的軟件解決方案。它運用了Microsoft系列工業(yè)標準，支持ODBC、VBA、Active控件、ADO、Intetnet和OPC,因此具有不可比擬的開放性及兼容性。

3、系統(tǒng)操作說明

　　3.1本系統(tǒng)的操作按控制要求，做如下說明：

　　3.1.1所有的手/自動控制都通過上位機組態(tài)畫面進行操作。

　　當信號處于就地控制時，即：RM信號為“1”時，所對應(yīng)的相關(guān)信號處于就地控制狀態(tài)，上位機的手/自動都無法操作，由現(xiàn)場手動操作

　　3.1.2當上位機相應(yīng)設(shè)備附近出現(xiàn)“R”時，表示該對應(yīng)設(shè)備處于上位機手動控制狀態(tài)，可以對該設(shè)備進行單獨的開停操作。

　　3.1.3所有需要進行設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，通過上位機進行設(shè)置。

　　其中，通用的操作參數(shù)，如：閥位設(shè)定值，報警設(shè)定值通過單獨設(shè)置畫面進行設(shè)置;其他對應(yīng)各個設(shè)備，有不同設(shè)置要求的參數(shù)設(shè)置，在對應(yīng)設(shè)備的設(shè)置畫面中設(shè)置。

　　3.1.4所有引入的設(shè)備運行狀態(tài)、數(shù)據(jù)，全部通過上位機畫面顯示。

　　本系統(tǒng)共設(shè)1幅主控制畫面，另有兩幅分畫面，它們是：斷路器控制畫面，稀油站監(jiān)視畫面。在每幅畫面上均可實現(xiàn)不同的功能。

　　3.2上位機的開機和關(guān)機

　　開機，首先打開計算機的電源，等一段時間，系統(tǒng)啟動并自動進入上位機監(jiān)控畫面。

　　如果PLC系統(tǒng)是關(guān)機后的第一次重新開機，則首先應(yīng)登錄，將各個模擬量的參數(shù)，如時間，液位的高低設(shè)定，壓力值的高低設(shè)定等等，按照工藝的要求將上述參數(shù)設(shè)置正確。

　　關(guān)機，用鼠標點擊“退出系統(tǒng)”按扭，點擊“yes”后退出系統(tǒng)。在開始--關(guān)閉系統(tǒng)，選擇關(guān)閉計算機，按回車鍵，即可關(guān)閉計算機。

　　3.3畫面的操作

　　IFIX軟件啟動后，系統(tǒng)自動進入主流程畫面，在這畫面中，用戶可以點擊登錄按鈕，在彈出的對話框中輸入自己的帳戶和密碼。只有用戶登錄以后，才可以進行設(shè)備的操作、參數(shù)的設(shè)定以及部分畫面的切換。

　　主畫面說明如下：

3.4系統(tǒng)的手動控制

　　在主控制畫面上，用鼠標左鍵單擊設(shè)備，可彈出含手動/自動、啟動、停止等按鈕的設(shè)備操作菜單。通過單擊按鈕，可進行設(shè)備的操作如“手動或自動”，“自動或停止”等等。如下圖所示：

各設(shè)備可獨立進行手/自動功能切換（這里指的是在現(xiàn)場設(shè)備處于遠控狀態(tài)下，上位機的手/自動切換。當現(xiàn)場設(shè)備處于就地狀態(tài)時，在該設(shè)備附近將出現(xiàn)“L”字樣，此時該設(shè)備在上位機是無法操作的）。