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          使用橋式傳感器測量載荷與扭矩

          作者: 時(shí)間:2016-12-23 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          1. 什么是力、載荷、扭矩?

          力是物體之間的相互作用: 任意作用力必有與其大小相等、方向相反的作用力。 力可認(rèn)為是通過推、拉物體形成的, 它是一個(gè)矢量,有其大小跟方向。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/201612/333320.htm

          載荷通常指施加于物體之上的力。 力或載荷的國際單位是牛頓(N)。測壓元件可直接測量力或重量。 傳感器通過測量物體受力后產(chǎn)生的形變,將機(jī)械力轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。 這種傳感器的一個(gè)典型應(yīng)用是測量料斗中的干或濕物料。 通過測壓元件測得的重量,我們就可以算出料斗中物料的數(shù)量。

          圖1.測壓元件用于測量力或重量。

          扭矩是使物體圍繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的一種力矩。 正如力是推拉產(chǎn)生的,扭矩是通過扭轉(zhuǎn)物體產(chǎn)生的。 扭矩的國際單位是牛米(Nm)。 用一個(gè)簡單的公式來表示,扭矩等于力乘以力臂,順時(shí)針施加的扭力為正,逆時(shí)針為負(fù)。扭矩傳感器是貼在扭桿上的應(yīng)變計(jì)組成。 扭桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)變計(jì)會(huì)產(chǎn)生與扭矩成正比的剪切應(yīng)力。

          圖2.滑環(huán)式旋轉(zhuǎn)扭矩傳感器可用于測量啟動(dòng)、運(yùn)行和怠速時(shí)的扭矩水平。

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          2. 測壓元件的工作原理

          雖然不同類型的測壓元件以不同的方式工作,但最常用的測壓元件是應(yīng)變式測壓元件。 通常情況下,應(yīng)變式測壓元件是一個(gè)磁軛組件,其中應(yīng)變計(jì)按照惠斯通電橋配置排列,以測試對(duì)組件施加力后產(chǎn)生的應(yīng)變。 這些傳感器通常都經(jīng)過校準(zhǔn),電阻變化可直接反映力的變化。 液壓和氣動(dòng)測壓元件較不常見,這類傳感器可直接將力轉(zhuǎn)換成壓強(qiáng)。 當(dāng)力作用于活塞或傳感器膜片的一端時(shí),膜片的另一端將產(chǎn)生一個(gè)與該力平衡的壓力(氣動(dòng)或液壓),該壓力可通過傳感器測量出來。 白皮書的其余部分主要介紹了應(yīng)變式測壓元件或橋式測壓件。

          結(jié)構(gòu)(彈性體)是測壓硬件/應(yīng)變計(jì)最重要的機(jī)械組件。 結(jié)構(gòu)會(huì)響應(yīng)所施加的載荷,并將該載荷轉(zhuǎn)換成獨(dú)立的均勻應(yīng)變場,應(yīng)變計(jì)放置在應(yīng)變場中就可以測量載荷。 測壓元件主要有以下三種結(jié)構(gòu)- 多彎梁結(jié)構(gòu)、多柱結(jié)構(gòu)和輪輻式,這三種結(jié)構(gòu)是所有可能測壓元件配置的基本構(gòu)建塊。

          多彎梁結(jié)構(gòu)

          多柱結(jié)構(gòu)

          輪輻式

          圖3.不同的測壓元件設(shè)計(jì)以不同的方式安裝應(yīng)變片來測量壓力和張力 [1]

          多彎梁測壓元件量程較小(20-22K N),采用輪狀彈性體,可適應(yīng)低外形傳感器。 每個(gè)橋臂上裝有四個(gè)或四組有源應(yīng)變計(jì), 每一對(duì)應(yīng)變計(jì)具有大小相等方向相反的應(yīng)力(即拉力跟張力)。

          多柱式測壓元件采用多柱結(jié)構(gòu),量程較大(110K-9M N)。 每個(gè)橋臂裝有四個(gè)有源應(yīng)變片,其中兩個(gè)沿應(yīng)變主軸對(duì)齊,另外兩個(gè)相互垂直,以補(bǔ)償泊松效應(yīng)。

          輪輻式稱重傳感器量程適中(2K to 1M N),采用直剪式輪狀徑向輻射彈性體。 每個(gè)橋臂裝有四個(gè)有源應(yīng)變計(jì),應(yīng)變片貼在輻射體的兩側(cè),與懸梁軸呈45°。

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          3. 如何選擇合適的測壓元件?

          測壓元件有兩種基本工作模式: 壓力模式,其中稱重斗放置在一個(gè)或多個(gè)測壓元件上;張力模式,其中稱重斗懸掛在一個(gè)或多個(gè)測壓元件上。 您可以使用前面介紹的任意測壓元件配置設(shè)計(jì)不同的測壓元件結(jié)構(gòu)來測量壓力或者是同時(shí)測量壓力和張力。

          除了要考慮主要測量方法外,在選擇測壓元件時(shí)還應(yīng)重點(diǎn)考慮量程、精度 、物理安裝限制以及環(huán)保要求。 僅考慮一個(gè)因素是無法正確預(yù)測傳感器的性能, 我們需要綜合考慮傳感器的各項(xiàng)參數(shù)以及測壓元件的配置方式。 下表比較了不同測壓件的量程、精度、靈敏度以及價(jià)格。

          測壓元件價(jià)格重量范圍精準(zhǔn)度靈敏度比較
          梁式傳感器10 – 5k lb中等
          • 儲(chǔ)料罐、臺(tái)秤
          • 適用于線性力測量
          • 應(yīng)變計(jì)外置,需要保護(hù)
          S型梁式測壓元件10 – 5k lb中等
          • 儲(chǔ)料罐、臺(tái)秤
          • 耐側(cè)向高載荷
          • 偏心載荷
          • 密封和保護(hù)較好
          筒式傳感器中等高達(dá)500k lb中等
          • 卡車、儲(chǔ)料罐和料斗稱
          • 允許載荷移動(dòng)
          • 無水平載荷保護(hù)
          輪輻/低外形5 – 500k lb中等中等
          • 全不銹鋼材質(zhì)
          • 儲(chǔ)罐、貨柜、天平
          • 不允許載荷移動(dòng)
          按鈕和墊片式

          0 – 50k lb或

          0 – 200k lb

          中等
          • 載荷必須居中
          • 不允許載荷移動(dòng)

          量程。定義最大跟最小重量要求。 選擇測壓元件時(shí),應(yīng)確保量程超過最大工作載荷,并確定外加載荷和力矩。載荷量程必須滿足下列需求:

          • 稱重結(jié)構(gòu)的重量(靜載荷)
          • 可施加的最大有效載荷(包括任意靜態(tài)過載)
          • 由風(fēng)荷載、地震等外部因素導(dǎo)致的額外過載

          測量頻率。測壓元件可以設(shè)計(jì)成通用型或疲勞額定型,可承受數(shù)百萬次載荷周期而不影響性能。 通用型測壓元件適用于靜態(tài)或低循環(huán)頻率載荷應(yīng)用。 根據(jù)載荷水平以及傳感器的材質(zhì),通用型測壓元件可承受100萬次循環(huán)。 取決于載荷水平跟振幅,疲勞額定型測壓元件通??沙惺?千萬-1億次完整的反向載荷循環(huán)。

          物理及環(huán)境限制。測壓元件選擇過程中需考慮的一個(gè)重要因素是如何將測壓片集成到系統(tǒng)中。 我們需要確定所有限制元件尺寸(如長、寬、高等)的物理因素以及元件的安裝方式。 大部分拉力和壓力測壓元件在頂部及底端使用中心內(nèi)螺紋進(jìn)行固定,也有用外螺紋,或內(nèi)外螺紋混合使用的情況。 另外還需要充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行方式及極端運(yùn)行條件—最寬的溫度區(qū)間、所需測量的最小重量變化、極端的自然環(huán)境(如洪水、暴風(fēng)雨、地震)以及最大過載條件。

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          4. 扭矩傳感器的工作原理

          靜態(tài)扭矩傳感器

          靜態(tài)扭矩是電能在傳輸及及吸收過程中,設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分對(duì)固定部分所施加的一個(gè)轉(zhuǎn)力或扭矩。 當(dāng)驅(qū)動(dòng)源施加旋轉(zhuǎn)動(dòng)力而荷載源保持固定,此時(shí)檢測出的扭矩就是靜態(tài)扭矩。 靜態(tài)扭矩傳感器的傳感元件由于固定在外殼上而受到限制,無法旋轉(zhuǎn)360°,而且沒有線纜包裹。 此類傳感器多用于測量往復(fù)攪拌運(yùn)動(dòng)的扭矩。 由于靜態(tài)扭矩傳感器不使用軸承、滑環(huán)或其他旋轉(zhuǎn)元件,因此安裝和使用成本較低。

          動(dòng)態(tài)扭矩傳感器

          動(dòng)態(tài)扭矩傳感器的設(shè)計(jì)和應(yīng)用與靜態(tài)傳感器大致相同,不同的是動(dòng)態(tài)扭矩傳感器的位置與待測設(shè)備成一直線。 由于動(dòng)態(tài)扭矩傳感器的軸可以360度旋轉(zhuǎn),可將旋轉(zhuǎn)體發(fā)出的信號(hào)傳輸?shù)焦潭ū砻妗?傳感器可以采用滑環(huán)、旋轉(zhuǎn)變壓器或遙測方法完成測量。

          滑環(huán)法

          滑環(huán)法就是將應(yīng)變橋連接到旋轉(zhuǎn)軸上的四個(gè)銀滑環(huán)。 銀石墨碳刷在滑環(huán)上摩擦,為橋激勵(lì)輸入和輸出信號(hào)提供電通路。 可使用交流或直流電源來激勵(lì)應(yīng)變橋。

          圖4.滑環(huán)為激勵(lì)以及橋測量信號(hào)提供電通路。 [1]

          旋轉(zhuǎn)變壓器

          對(duì)于變壓器法,旋轉(zhuǎn)變壓器與傳統(tǒng)變壓器的差異就在于其主或次線圈可以旋轉(zhuǎn)。 一個(gè)變壓器將AC激勵(lì)電壓輸送到應(yīng)變橋,另一個(gè)變壓器將信號(hào)輸出傳送到傳感器中非旋轉(zhuǎn)部分。 這樣,兩個(gè)變壓器取代四個(gè)滑環(huán),傳感器的旋轉(zhuǎn)元件和固定元件之間無需直接接觸。

          圖4.兩個(gè)變壓器—一個(gè)傳輸激勵(lì)信號(hào),另一個(gè)傳輸電橋輸出信號(hào) [1]

          數(shù)字遙測

          數(shù)字遙測系統(tǒng)中沒有任何接觸點(diǎn)。 整個(gè)系統(tǒng)由收發(fā)器模塊、耦合模塊、信號(hào)處理模塊組成。 扭矩傳感器集成在發(fā)射器模塊中, 對(duì)傳感信號(hào)進(jìn)行放大,數(shù)字化并調(diào)制射頻載波,由卡尺耦合模塊(接收器)接收。 任何信號(hào)處理模塊將射頻載波恢復(fù)成數(shù)字測量數(shù)據(jù)。

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          5. 如何選擇合適的扭矩傳感器?

          與測壓元件一樣,扭矩傳感器的選擇主要取決于量程需求以及物理或環(huán)境因素。

          量程。要正確選擇量程,就要先確定所需的最大和最小扭矩。 多余的扭矩和力矩會(huì)增加復(fù)合應(yīng)力,從而加速傳感器疲勞,影響精準(zhǔn)度和性能。 除了扭矩以外的任何載荷,如軸向載荷、徑向載荷、彎曲載荷都視為外載荷,應(yīng)予以事先確定。 如果安裝時(shí)不能將這些載荷的影響最小化,可以參照傳感器文件,判斷外載荷是否在傳感器的載荷范圍內(nèi)。

          物理和環(huán)境要求。評(píng)估所有物理約束條件(如長度、直徑等)及扭矩傳感器在系統(tǒng)中的安裝方式。 充分考慮傳感器的運(yùn)行環(huán)境,確保在較寬溫度范圍、濕度和污染物(油、污垢、灰塵)環(huán)境下的性能。

          每分鐘轉(zhuǎn)速(rpm)。動(dòng)態(tài)扭矩傳感器的轉(zhuǎn)速取決于傳感器的運(yùn)行時(shí)間及速度。

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          6. 載荷和扭矩傳感器的信號(hào)調(diào)理

          載荷和扭矩傳感器可以具有調(diào)理功能,也可以不具有調(diào)理功能。 具有調(diào)理功能的傳感器可直接連接到DAQ設(shè)備,因?yàn)檫@類傳感器具有濾波、信號(hào)放大和激勵(lì)所需的組件以及測量所需的常規(guī)電路。 如果是不具備調(diào)理功能的傳感器,則在搭建高效的橋式載荷和扭矩測量系統(tǒng)時(shí)需要考慮多個(gè)信號(hào)調(diào)理元素。 您可能需要以下一個(gè)或多個(gè)調(diào)理功能:

          • 激勵(lì),為惠斯通橋電路供電
          • 遠(yuǎn)程感測,以補(bǔ)償長導(dǎo)線的激勵(lì)電壓誤差
          • 放大,以提高測量分辨率和信噪比
          • 濾波,以除去外部高頻噪音
          • 偏置歸零,當(dāng)未施加任何應(yīng)力時(shí),可將橋輸出平衡至0 V
          • 分流校準(zhǔn),根據(jù)已知的預(yù)期值驗(yàn)證橋的輸出


          關(guān)鍵詞: 橋式傳感器測量載荷扭

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