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          電磁流量計(jì)無流量信號(hào)輸出時(shí)檢查流程圖及應(yīng)對(duì)措施

          作者: 時(shí)間:2016-12-28 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          一、故障原因
          流量信號(hào)輸出大體上可歸納為5個(gè)方面故障原因,它們是
          (1)電源未通等電源方面故障;
          (2)連接電纜(激磁回路,信號(hào)回路)系統(tǒng)方面故障;
          (3)液體流動(dòng)狀況方面故障;
          (4)傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障;
          (5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。
          二、檢查程序
          圖2所示足檢查電磁流量計(jì)無流量信號(hào)輸出的流程。先按流程全面考慮作初步凋查和判斷,然后再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則足:①可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前,即先易后難;②按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗(yàn)出現(xiàn)頻度較高而售后可能出現(xiàn)概率;③檢查本身的先后要求較高者在前。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因,亦可提前作細(xì)致檢查。

          ①模擬信號(hào)器足為調(diào)試和檢查電磁流量計(jì)專門設(shè)計(jì)的儀器,模擬流量傳感器的輸出信號(hào),如上海光華儀表廠的LDZM型,上海光華·愛而美特儀器公司的GS7、GS8和GS9型。

          圖2 電磁流量計(jì)無流量信號(hào)輸出檢查流程

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/201612/334691.htm
           三、故障檢查和采取措施
          本小節(jié)分別討論1:述5方面故障原因的檢查的采取措施
          1、查電源方面故障
          檢查流程圖第1,第2項(xiàng)。首先確認(rèn)己接入電源,再檢查電源各部分。查主電源和激磁電流熔絲,若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷,必須找出故障所在點(diǎn)。查電源線路板輸出各路電壓是否正常,或試置換整個(gè)電源線路板。
          2、查連接電纜系統(tǒng)方面故障
          檢查流程圖第3項(xiàng)。分別查連接激磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通,連接是否正確。
          3、查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體充滿性
          檢查流程圖第4、第5項(xiàng)。液體流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致。對(duì)于能正反向測量的電磁流量計(jì),若方向不一致雖仍可測量,但沒定的顯示流動(dòng)正反方向不符,必須改正之。若拆傳感器工作量大,也可改變傳感器上箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號(hào)。
          管道未充滿液體工要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不妥,使傳感器測量管內(nèi)不能充滿液體。應(yīng)采取措施,避免安裝如圖3所示a,e位置和以虛線管排放時(shí)b位置,改裝到c,d位置。

          圖3 傳感器安裝位置

          4、查傳感器完好性和測量管內(nèi)壁狀況
          檢查流程圖第6,第7,第8,第9,第10項(xiàng)。主要檢查各接線端于和激磁線圈完好性,以及測量管內(nèi)壁狀況。
          激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有:①線圈斷開,②線圈或其端子絕緣下降③匝間短路。三類故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對(duì)較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地川萬用電表和兆歐表檢查。匝間短路檢查就相對(duì)復(fù)雜些,首先新裝電磁流量計(jì)啟用前用惠斯登電極測其直流電阻值和測量時(shí)環(huán)境溫度,并記錄在案作為參照值。檢查故障時(shí)若出現(xiàn)人范圍匝間短路,用萬用表測量電阻就可作出判斷;若是少數(shù)匝間短路或要證明未發(fā)生短路。還必須用電橋測量,并作必要銅電阻溫度系數(shù)修正。
          傳感器激磁線圈回路絕緣下降的故障出現(xiàn)頻度相對(duì)較高的原因足,電氣外殼防護(hù)等級(jí)IP65(GB4203-93)的傳感器常被短時(shí)間浸水(如傳感器裝在較低位置時(shí)周圍出事故浸水),按IP65僅是防塵防噴水,很易浸入水或潮氣。即使是IP67(防塵防短時(shí)間浸水)或IP68(防塵防連續(xù)浸水)級(jí),也常發(fā)生在接線完成后,引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達(dá)到密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈墊部位進(jìn)水造成的故障足屢見不鮮的。
          接線端子受潮引起的絕緣下降,通常可采用熱吹風(fēng)吹干噪,之恢復(fù)絕緣。線圈受潮對(duì)于兩半合攏保護(hù)外殼的傳感器,可拆卸外殼蓋置于烘箱,以適當(dāng)溫度烘干之;對(duì)于氣密型(即焊接結(jié)構(gòu)的防護(hù)外殼)傳感器磁圈雖然結(jié)構(gòu)上保證不會(huì)受潮,但也有從屯纜與密封膠交界面滲入的案例。
          測量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥淖羁煽繖z查判斷足卸下傳感器離線直接觀察,但工作量較大;亦可用在線間接檢查方法,即測量電極接觸電阻和電極極化電壓估計(jì)附著層狀況。間接方法的具體操作參見本章第九節(jié)。
          5、查轉(zhuǎn)換器的故障
          檢查流程圖第11項(xiàng)。當(dāng)代電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障



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