渦流無損檢測探傷儀靈敏度的直徑范圍

由于銅和銅合金管的生產速度較高(有100米/分以上)，所以特別適合于穿過式方法的渦流檢查。除了可做成品階段的探傷外，因為生產過程中管的尺寸變化、材質溫度變化等對探傷的影響都很小，所以也很容易在中間品階段進行探傷檢查。中間品階段的探傷一般是放在熱處理之后定尺切斷之前進行。銅及銅合金的穿過式探傷一般使用自比式線圈，這種線圈對沿管線方向分布的長條狀缺陷的檢出靈敏度較低。

超聲波探傷儀穿過式的探傷裝置包括：渦流探頭，渦流探傷儀，打標裝置，報警，好壞管的分料機構。如果是離開生產作業(yè)線的探傷，還應包括傳送裝置和上下料機構等。

對于一般的穿過式渦流探傷，需要確定的檢測參數(shù)有探傷速度、填充系數(shù)、探傷頻率、放大器增益、檢波相位、濾波頻帶、報警電平等。對于銅及銅合金管的渦流探傷，由于它們的材質特性和較高的探傷速度，所以在上述諸條件中，探傷頻率和填充系數(shù)的選定尤為重要。

①探傷頻率的選擇

探傷頻率與檢出缺陷靈敏度關系較大，在選擇探傷頻率的時候，除了要考慮所需檢出缺陷的位置(內壁或外壁)、形狀和大小，還要兼顧考慮檢測線圈的長度、探傷速度等因素。

經驗告訴我們，對于銅和銅合金管的探傷，在采用穿過式線圈時，探傷頻率一般選擇在1~100kHz范圍。

在使用穿過式方法進行探傷時，對于不同直徑和壁厚的銅和銅合金管，探傷頻率的選擇亦不一樣。一般來說，管徑越大，壁厚越厚，使用的頻率越低，反之則越高。表1推薦了一些不同直徑和壁厚銅管使用的探傷頻率，供參考。

②填充系數(shù)的選擇

一般來說，填充系數(shù)η越大，探傷靈敏度越高，但擦傷管子表面的可能性也越大。故最佳填充系數(shù)η的選擇，要綜合考慮探傷靈敏度、探傷速度、管子的直徑大小和管子的彎曲度等各種因素。對于銅和銅合金管，由于探傷速度較高，一般標準中規(guī)定η達到60%就夠了。表2給出了不同口徑的銅及銅合金管選擇填充率的參考值。

通常影響渦流探傷結果的因素很多，材質變化、工件和檢測線圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等，都影響著對探傷結果的正確評價。在銅及銅合金管的渦流探傷中，大多以穿過式線圈方法為主，現(xiàn)就各種影響因素簡述如下：

①缺陷：包括缺陷的深度、長度和寬度、缺陷所處的位置(內表面、外表面)、缺陷的種類(孔、槽)等。

②材質：銅及銅合金管的材質對渦流探傷的影響主要體現(xiàn)在電導率方面，同一合金成分的材質中，偏析、殘留應力等都會引起電導率的差異。

③管的尺寸和填充系數(shù)：管徑變化直接影響填充率的大小。

④管壁厚度：銅管壁厚變化時引起的噪聲信號。