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          為什么臺(tái)灣存儲(chǔ)器產(chǎn)業(yè)會(huì)走向沒落!

          作者: 時(shí)間:2017-01-12 來源:海峽都市在線 收藏
          編者按:隨著華亞科在2016年正式被美光收購,也標(biāo)志著臺(tái)灣地區(qū)自主存儲(chǔ)器產(chǎn)業(yè)沒落,雖然還有相關(guān)產(chǎn)業(yè)存在,但已不是臺(tái)灣地區(qū)公司和資本主導(dǎo)。

            要做出來并不難,美、日、韓、臺(tái)灣地區(qū)都可以,中國大陸也不可能例外。阻礙主要來自于如何覆蓋成本,工藝制程和良率的差距導(dǎo)致成本競爭力不如對手,另外設(shè)備折舊更是占據(jù)生產(chǎn)成本的40%-50%。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/201701/342801.htm

            可以想見,如果中國大陸存儲(chǔ)產(chǎn)業(yè)崛起速度過快,三星、SK海力士、美光,東芝等國際大廠必然會(huì)以價(jià)格戰(zhàn)來壓制。

            本文將從產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律、技術(shù)趨勢、產(chǎn)業(yè)政策等多方面分析我國臺(tái)灣地區(qū)發(fā)展的經(jīng)過和最終退出的原因。

            事實(shí)上,臺(tái)灣地區(qū)在取得全球晶圓代工第一、封裝第一及IC設(shè)計(jì)第二的成績之后定下更加宏大的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)目標(biāo):1、總產(chǎn)值要超過韓國,成為繼美國、日本之后的全球第三位;2、在未來三至五年中,產(chǎn)業(yè)要超過韓國,成為全球第一。

            為什么以存儲(chǔ)器為突破口?

            這是一個(gè)值得思考的好問題。回顧80年代日本追趕美國,以及90年代韓國追趕日本,都是以存儲(chǔ)器作為突破口。原因是存儲(chǔ)器市場巨大、設(shè)計(jì)技術(shù)相對簡單且易于擴(kuò)大市場份額。

            韓國就是在6英寸晶圓廠過渡到8英寸晶圓廠的世代交替時(shí),以9座8英寸晶圓廠的產(chǎn)能優(yōu)勢,一舉取代日本廠商躍居全球DRAM產(chǎn)業(yè)第一的的寶座。

            臺(tái)灣地區(qū)試圖以同樣的方法,希望在8英寸過渡到12英寸晶圓廠的世代交替時(shí),以擁有全球最多的12英寸晶圓廠來取勝。結(jié)果臺(tái)灣并未成功,三星及SK海力士仍雄居全球存儲(chǔ)器市場第一和第二的位置。

            重投資策略未能奏效

            半導(dǎo)體業(yè)內(nèi)有個(gè)“潛規(guī)則”,只要舍得投資就有可能成功。例如臺(tái)灣地區(qū)半導(dǎo)體業(yè)在90年初代工模式剛興起時(shí),年投資金額與年銷售額之比達(dá)60%以上。

            根據(jù)此經(jīng)驗(yàn),臺(tái)灣地區(qū)從2004年開始加速存儲(chǔ)器方面的投資。從2004至2008年,臺(tái)灣地區(qū)在存儲(chǔ)器方面的總投資達(dá)300億美元以上,擁有近20條12英寸晶圓生產(chǎn)線,位列全球第一,大大超出同期三星的投資。

            但是最終并未因12英寸晶圓生產(chǎn)線多而取得勝利,隨后臺(tái)灣地區(qū)放棄存儲(chǔ)器追趕策略,轉(zhuǎn)向固守陣地。

            臺(tái)灣DRAM與三星在投資方面的比較

            原因初探

            臺(tái)灣地區(qū)在存儲(chǔ)器方面重投資而未能奏效,原因是多方面的,也可以認(rèn)為臺(tái)灣地區(qū)在半導(dǎo)體策略上的一次重大失誤。據(jù)筆者觀察有以下三個(gè)主要原因:

            首先,臺(tái)灣地區(qū)在發(fā)展存儲(chǔ)器產(chǎn)業(yè)中主要采用代工模式,而代工模式在DRAM中以失敗告終。

            眾所周知,在DRAM產(chǎn)業(yè)中有兩個(gè)趨勢已成為共識(shí),一個(gè)是工藝制程轉(zhuǎn)變快,緊跟摩爾定律。另一個(gè)是月產(chǎn)能達(dá)15萬片的超級大廠盛行,投資高達(dá)50-80億美元。主要原因是出于運(yùn)營成本的考慮,運(yùn)行3個(gè)5萬片晶圓廠的成本肯定高過一個(gè)15萬片晶圓廠。

            按此理分析,代工廠的產(chǎn)能小,無法與IDM廠競爭。當(dāng)產(chǎn)能足夠大時(shí),一來代工廠擔(dān)心未來訂單不足而猶豫擴(kuò)充產(chǎn)能,同時(shí)那些IDM廠又擔(dān)心代工廠會(huì)與自己爭奪客戶。

            另外,從根本上那些IDM廠也不可能把最先進(jìn)制程的產(chǎn)品交給代工廠。因此,代工模式在DRAM業(yè)中受到質(zhì)疑,中芯國際于2007年退出存儲(chǔ)器代工可能也是基于此理。

            其次,臺(tái)灣地區(qū)存儲(chǔ)器產(chǎn)業(yè)中缺乏自有技術(shù),過多的依賴于技術(shù)轉(zhuǎn)移。例如,此前力晶與爾必達(dá),茂德與SK海力士及華亞科與奇夢達(dá)(現(xiàn)在的美光)。臺(tái)灣地區(qū)廠商基本都沒自主技術(shù),等于缺乏脊梁。

            這也是臺(tái)灣地區(qū)存儲(chǔ)器追趕韓國失敗的主要原因。

            最后,是全球存儲(chǔ)器的市場未能達(dá)到預(yù)期。當(dāng)時(shí),幾乎2/3的新建或擴(kuò)充產(chǎn)能集中在存儲(chǔ)器產(chǎn)業(yè)中,但需求端并沒有快速成長,造成供過于求的局面,最終導(dǎo)致DRAM和NAND閃存價(jià)格的持續(xù)下跌完全超出市場預(yù)期。

            臺(tái)灣地區(qū)存儲(chǔ)器產(chǎn)業(yè)經(jīng)過近5年努力,花費(fèi)300億美元以上的投資,結(jié)果未能超過韓國。一方面表明韓國在存儲(chǔ)器方面的實(shí)力之強(qiáng)大;另一方面也證明光靠花錢并不能解決問題。

            任何策略都不可能簡單地復(fù)制,任何成功都是由多個(gè)因素共同促成的。臺(tái)灣地區(qū)在半導(dǎo)體業(yè)總體上是成功的,但是此次存儲(chǔ)器之夢未能實(shí)現(xiàn)。



          關(guān)鍵詞: 存儲(chǔ)器

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