模具精密檢測(cè)技術(shù)

各個(gè)領(lǐng)域測(cè)量的要求也各不相同，最典型的是模型測(cè)繪和模具成型產(chǎn)品的批量檢測(cè)：模型測(cè)繪涉及到尺寸的全面測(cè)量，對(duì)測(cè)量效率 要求不高，對(duì)儀器的功能要求很高;模具成型產(chǎn)品的批量檢測(cè)則對(duì)測(cè)量效率要求非常高。而對(duì)模具的測(cè)量要求通常包括控制型面的指定點(diǎn)位測(cè)量、裝配和定位孔的直 徑和位置測(cè)量等，往往也會(huì)要求測(cè)量型、面型線的輪廓度。此時(shí)，固定式測(cè)量機(jī)的高精度、自動(dòng)化和點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的接觸式測(cè)量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接 與其CAD模型上的曲面進(jìn)行點(diǎn)云匹配比對(duì)或進(jìn)行模具件的測(cè)繪，固定式測(cè)量機(jī)還可以借助接觸式連續(xù)掃描測(cè)頭或非接觸式激光掃描測(cè)頭，實(shí)現(xiàn)高效率、高密度的點(diǎn) 云掃描測(cè)量。這里需要注意的是，因?yàn)闇y(cè)量結(jié)構(gòu)和測(cè)量原理的不同，接觸式測(cè)量的精度通常要優(yōu)于非接觸式測(cè)量的精度。羅百輝指出，近年來(lái)快速響應(yīng)以及快速的實(shí) 現(xiàn)調(diào)整，是模具企業(yè)較為迫切的發(fā)展需求。通過(guò)快速的模具制造和交付，能夠縮短產(chǎn)品上市周期，為企業(yè)贏得寶貴的競(jìng)爭(zhēng)先機(jī)，同時(shí)大型模具需求不斷擴(kuò)大，隨之而 來(lái)的在線測(cè)量以及模具、夾具和檢具的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整需求，使得便攜式測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

關(guān)節(jié)臂坐標(biāo)測(cè)量機(jī)因?yàn)槠浔銛y性和柔性的特點(diǎn)，逐 漸成長(zhǎng)為模具加工行業(yè)重點(diǎn)應(yīng)用的測(cè)量設(shè)備之一。該設(shè)備可以用于車間內(nèi)的在線測(cè)量，不受環(huán)境的影響，安裝起來(lái)方便快捷，甚至可以直接安裝到大型機(jī)床內(nèi)部對(duì)未 下線的模具進(jìn)行在機(jī)測(cè)量;同時(shí)測(cè)量臂用碳素材料制成，非常輕巧。工作時(shí)，由操作員手持測(cè)量臂對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量或測(cè)繪，測(cè)量方向完全可以像人的手臂一樣隨時(shí)任 意調(diào)整，很大程度上避免了測(cè)量死角的存在。因此，便攜式關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)是測(cè)繪或測(cè)量模具效率最高的測(cè)量設(shè)備之一，尤其適合非批量單件測(cè)量或測(cè)繪任務(wù)。

影像測(cè)量?jī)x是一種新興的精密幾何量測(cè)量?jī)x器。隨著技術(shù)的發(fā) 展，已經(jīng)成為精密幾何量測(cè)量最常用的測(cè)量?jī)x器之一。影像測(cè)量?jī)x利用影像測(cè)頭采集工件的影像，通過(guò)數(shù)位圖像處理技術(shù)提取各種復(fù)雜形狀工件表面的座標(biāo)點(diǎn)，再利 用座標(biāo)變換和資料處理技術(shù)轉(zhuǎn)換成座標(biāo)測(cè)量空間中的各種幾何要素，從而計(jì)算得到被測(cè)工件的實(shí)際尺寸、形狀和相互位置關(guān)系。

模具成型件的特點(diǎn)是數(shù)量巨大，測(cè) 量效率要求高，傳統(tǒng)的接觸式三座標(biāo)雖然有自動(dòng)測(cè)量功能，但效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足批量測(cè)量的要求。影像測(cè)量?jī)x采用CCD獲取影像進(jìn)行測(cè)量，CCD屬于面陣式感測(cè) 器，一次成像就能獲取一個(gè)區(qū)域的影像，通過(guò)高速的圖像處理演算法，可以瞬間完成對(duì)該區(qū)域內(nèi)所有幾何量的測(cè)量，測(cè)量效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于接觸式三座標(biāo)測(cè)量機(jī)。借助天 準(zhǔn)影像測(cè)量?jī)x的基元復(fù)制、多座標(biāo)系、報(bào)表定制輸出等功能，可快速構(gòu)建測(cè)量程式，高效獲取需要的資料。