樂金擬賣OLED設(shè)備至大陸 韓國憂技術(shù)外流

　　LGD、三星顯示器OLED面板生產(chǎn)設(shè)備 增加韓國供應(yīng)商

　　三星顯示器(Samsung Display)、樂金顯示器(LG Display;LGD)等韓國面板業(yè)者將打破單一有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)面板設(shè)備供應(yīng)商獨(dú)占慣例，增加韓國制設(shè)備采購來源。對于市場初期獨(dú)占的設(shè)備供應(yīng)業(yè)者而言，隨著競爭對手出現(xiàn)，已面臨價格與技術(shù)的競爭。

　　據(jù)韓媒ETNews引述韓國面板業(yè)界消息，因全球設(shè)備業(yè)者一窩蜂瞄準(zhǔn)急速成長的OLED面板市場，紛紛集中研發(fā)能量投入，導(dǎo)致OLED面板制程核心設(shè)備的獨(dú)寡占體系正迅速崩解。

　　據(jù)韓國面板業(yè)消息表示，三星顯示器、樂金顯示器打破過去有機(jī)物蒸鍍、雷射剝離(Laser Lift-Off;LLO)技術(shù)、薄膜封裝(Thin Film Encapsulation;TFE)等核心制程設(shè)備由單一廠商供應(yīng)作法，快速轉(zhuǎn)換為多家廠商供應(yīng)，尤其是韓國設(shè)備商。此舉一方面為了確保設(shè)備出貨量正常，另一方面則是讓供應(yīng)商彼此競爭，進(jìn)而降低設(shè)備費(fèi)用。

　　以2016年全球OLED市場投資規(guī)模最大的三星顯示器來看，其對中小尺寸可撓式OLED制程設(shè)備之一的雷射剝離設(shè)備采購動向出現(xiàn)變化，過去以來均使用準(zhǔn)分子雷射加工機(jī)(Excimer Laser System)，最近的雷射設(shè)備則改用二極管泵浦固態(tài)雷射加工機(jī)(Diode-Pumped Solid-State Laser;DPSS)，由兩套設(shè)備共同產(chǎn)制。

　　因此，三星顯示器將從由供應(yīng)商AP Systems單一供應(yīng)的形式，開始采購總部位于韓國京畿道水原市的Philoptics所供應(yīng)的LLO設(shè)備。AP Systems則以提供采DPSS技術(shù)的LLO設(shè)備因應(yīng)。

　　而長期以來供應(yīng)DPSS雷射剝離設(shè)備給樂金顯示器的Eo Technics，預(yù)計(jì)也能夠供應(yīng)三星顯示器，進(jìn)而擴(kuò)大其事業(yè)版圖。

　　對長期獨(dú)占有機(jī)物蒸鍍設(shè)備市場的日本業(yè)界，韓國業(yè)界已浮出與之爭鋒的黑馬，Sunic System與SFA Engineering兩家韓國供應(yīng)商已輸出商用蒸鍍設(shè)備，挑戰(zhàn)日商Canon Tokki所囊括的蒸鍍設(shè)備市場。

　　目前已出現(xiàn)韓國商Sunic System供應(yīng)樂金顯示器相關(guān)設(shè)備，韓商SFA Engineering則供應(yīng)大陸昆山國顯光電(Govisionox Optoelectronics;GVO)案例，若未來面板量產(chǎn)情況佳，可能供應(yīng)其它面板廠商。

　　準(zhǔn)分子雷射退火設(shè)備(Excimer Laser Annealing;ELA)市場態(tài)勢也變得復(fù)雜，過去三星電子由AP Systems供應(yīng)、樂金顯示器則由日商JSW供應(yīng)，然自從2014年樂金電子材料與生產(chǎn)技術(shù)院(PRI)成功開發(fā)出可量產(chǎn)的ELA設(shè)備后，直接供應(yīng)樂金顯示器，打破了單一供應(yīng)商慣例。

　　噴墨印刷制程(Inkjet Printing)當(dāng)中的TFE制程設(shè)備，美商Kateeva為全球唯一商用供應(yīng)商，然最近樂金電子材料與生產(chǎn)技術(shù)院向樂金電子供應(yīng)量產(chǎn)設(shè)備，也將打破獨(dú)家供應(yīng)體系。三星電子關(guān)系企業(yè)SEMES也供應(yīng)研發(fā)用TFE設(shè)備予三星顯示器，從最近擴(kuò)大供給來看，應(yīng)距商用化不遠(yuǎn)。

　　不過，仍有韓國企業(yè)無法進(jìn)入國外仍占絕大比重的制程設(shè)備，傳統(tǒng)TFT背光板制程中，曝光制程仍是日商佳能(Canon)與尼康(Nikon)的天下，化學(xué)氣相沉積(PECVD)設(shè)備雖長期以來皆由Wonik IPS和Jusung Engineering供應(yīng)，但與美商應(yīng)用材料公司(Applied Materials)相比，仍顯小巫見大巫。

　　韓國面板業(yè)界人士表示，面板制造業(yè)者隨著累積OLED量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，核心制程裝備采多家供應(yīng)商體系，除可確保產(chǎn)能外，供應(yīng)商也勢必得降低單價，既有市場在后起之秀投入后，競爭將日益激烈。

　　據(jù)市場調(diào)查機(jī)構(gòu)IHS信息顯示，2017年可撓式OLED出貨量與2016年5，900萬片比較，可望大幅增加至1.39億片，成長幅度高達(dá)135%。

　　樂金若供應(yīng)陸廠OLED設(shè)備　業(yè)界憂技術(shù)外流

　　樂金電子(LG Electronics)傳出即將對大陸輸出先進(jìn)OLED設(shè)備，由于該設(shè)備與樂金顯示器(LG Display;LGD)用在產(chǎn)在線的機(jī)器相同，引發(fā)韓國業(yè)界議論，憂心購得設(shè)備的大陸業(yè)者藉此機(jī)會縮短與韓廠的技術(shù)差距。

　　據(jù)韓媒KInews報(bào)導(dǎo)，前不久在大陸政府支持下，TCL成立廣東省印刷及柔性顯示創(chuàng)新中心，加速推動OLED產(chǎn)業(yè)發(fā)展。日前傳出樂金電子材料生產(chǎn)技術(shù)院(PRI)打算將中小尺寸OLED薄膜封裝(Thin-FilmEncapsulation)機(jī)臺售予天馬，如同助大陸OLED產(chǎn)業(yè)一臂之力，格外引發(fā)韓國業(yè)界關(guān)注。

　　樂金電子將出售的OLED薄膜封裝機(jī)用在紅綠藍(lán)(RGB)三色蒸鍍之后的封裝作業(yè)，以隔絕OLED受氧氣、水份滲透影響。封裝機(jī)采噴墨印刷方式，讓有機(jī)物層可在短時間內(nèi)與無機(jī)物層交互堆疊成保護(hù)薄膜。

　　這項(xiàng)設(shè)備最早由美國業(yè)者Kateeva所研發(fā)，后來在樂金電子、樂金顯示器參與共同開發(fā)下，成功讓機(jī)器成為韓國制造。

　　據(jù)了解，樂金電子已在2016年5月決定將機(jī)器賣給天馬，2017年第2季就會出貨，屆時包括薄膜封裝機(jī)等OLED設(shè)備都會運(yùn)至天馬武漢工廠。天馬預(yù)計(jì)在2018年第2季啟動OLED面板量產(chǎn)。

　　爭議點(diǎn)在于，樂金電子將賣給天馬的設(shè)備與LGD導(dǎo)入最新制程的機(jī)器相同。LGD甫于龜尾E5工廠中小尺寸OLED產(chǎn)線裝設(shè)噴墨印刷機(jī)，還在進(jìn)行機(jī)臺測試，不久后也會在坡州E6工廠裝設(shè)相同設(shè)備。傳聞E6是LGD目標(biāo)為蘋果(Apple)iPhone OLED訂單而設(shè)的產(chǎn)線。

　　韓國業(yè)界表示，通常面板業(yè)者與合作的設(shè)備供應(yīng)商不會在量產(chǎn)初期就把相同機(jī)臺賣給起步較晚的競爭者，要賣也是維持一定時間落差。三星顯示器(Samsung Display)能維持OLED的競爭力，也是因?yàn)榕c美商Coherent、大日本印刷(Dai Nippon Printing)采取相同策略。

　　據(jù)聞Coherent負(fù)責(zé)供應(yīng)三星顯示器1，500mm的雷射設(shè)備，大日本印刷則是6代Half-cut(1，500mm×925mm)光罩。至于三星電子(Samsung Electronics)綜合技術(shù)院研發(fā)的OLED蒸鍍原料、量子點(diǎn)(Quantum Dot)顯示器材料，一律不對集團(tuán)外的業(yè)者銷售。

　　業(yè)界表示，有機(jī)物蒸鍍制程與形成保護(hù)膜的封裝技術(shù)是OLED面板兩大關(guān)鍵，LGD是三星顯示器之外，唯一擁有可量產(chǎn)中小尺寸OLED產(chǎn)線的業(yè)者。天馬購得樂金電子的薄膜封裝機(jī)后，若搭配電漿輔助化學(xué)氣相沉積(PECVD)設(shè)備使用，幾乎解決一半OLED制程。

　　天馬與京東方、華星光電合稱大陸三大面板業(yè)者。天馬已擁有高畫質(zhì)智能型手機(jī)屏幕的低溫多晶硅(LTPS)LCD技術(shù)，積極投資發(fā)展OLED事業(yè)。

　　知情人士表示，以前日本面板產(chǎn)業(yè)能領(lǐng)先韓國，主要是LCD設(shè)備業(yè)者的最新產(chǎn)品只對自己國家面板業(yè)者銷售。韓廠應(yīng)該也要考慮采取類似策略，才能確保本身的技術(shù)競爭優(yōu)勢。