基于ARM和FPGA的全自動拉絲機控制系統(tǒng)設計

通信和汽車工業(yè)的快速發(fā)展促進了鋼聯(lián)線產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展。鋼聯(lián)線是通信電纜和輪胎的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響著通信的效果、輪胎的質(zhì)量、品質(zhì)和等級。拉絲機是鋼聯(lián)線的主要生產(chǎn)設備。針對當前主要采用PLC實現(xiàn)拉絲機控制系統(tǒng)的狀況[1]，本文提出了基于ARM和FPGA的拉絲機控制系統(tǒng)，使用先進的控制器結構，技術含量高，穩(wěn)定性好，向上層軟件提供了良好的硬件接口，易于移植，并且成本低，可以替代PLC進行生產(chǎn)控制。

1 拉絲機系統(tǒng)結構和原理

1.1拉絲機工藝過程

拉絲機種類較多，對于不同要求、不同精度規(guī)則的產(chǎn)品，不同的金屬物料，可選擇不同規(guī)格的拉絲機械。盡管拉絲工藝不同，但其工作過程基本上可以劃分成放線、拉絲、收線3部分工藝過程[2]。如圖1為拉絲機工藝過程簡圖。

未拉的絲通過一個阻力裝置（一般是一個夾板之類的東西，用來提供一定的張力，同時也起到了防止跳線的作用），進入細拉槽，即放線環(huán)節(jié)；進入細拉槽的絲在細拉塔輪和微拉塔輪的多次拉制后，成為所需要的絲，此時通過測速傳感器測出速度信號為n1；被拉細后的絲經(jīng)過滑差輪，該輪的作用主要是保持恒定張力；然后絲再經(jīng)過測速輪，該輪的作用就是測出當前拉絲的線速度，通過測速傳感器測出轉速信號為n2；經(jīng)過測速輪的絲再經(jīng)過一個中間環(huán)節(jié)，然后通過擺絲桿，最后把絲繞到卷軸上，即收線環(huán)節(jié)[2-3]。

1.2 拉絲機控制器系統(tǒng)

系統(tǒng)的控制方案主要有以下4部分：

(1) 放絲伺服的恒線速度控制

要求放絲電機能夠最大程度地抗干擾，能夠盡量在一個穩(wěn)定的速度下運行，同時還要具備平滑的加減速功能。因為系統(tǒng)在啟動開始時，要以一個比較低的速度來運行,然后操作人員在HMI上通過總線把電機手動加速到合適的速度才開始拉絲，同時在停機時也要求電機能夠平滑地把速度降下來[4]。

(2) 調(diào)節(jié)伺服的跟隨控制

調(diào)節(jié)伺服驅動器直徑接收拉絲伺服電機高速脈沖的信號，按一定的電子齒輪比跟隨放線速度，以保證出絲的線速度，同時與卷繞伺服做到了很好的協(xié)調(diào)，保證系統(tǒng)張力控制的穩(wěn)定性[4]。

(3) 卷繞伺服的恒張力控制

要求卷繞伺服在半徑不斷增大的情況下保持與調(diào)節(jié)伺服的線速度相等，以保證繞出來的線平滑、不塌邊，提高線絲的成品質(zhì)量。而要實現(xiàn)恒線速度控制，必須通過一個反饋回路來檢測實際的繞線輪的線速度。先通過層數(shù)大致計算出繞線輪的半徑，然后再得到大致的卷繞電機的轉速，最后再加上PID誤差計算結果，這樣得到的線速度才比較精確，也就是線速度差最小[5]。

(4) 擺絲位置控制

擺絲的控制主要是保證繞制出來的線均勻地排列在線軸上。

2 硬件系統(tǒng)設計

拉絲機控制器硬件原理框圖如圖2所示。選用STMicroeletronics 公司ARM7TDMI 系列嵌入式處理器 STR712F作為控制器，能滿足拉絲機張力調(diào)節(jié)過程對實時性、高速性和精確性，同時具有高性能低功耗的特點，片內(nèi)資源豐富，具有極高的集成度，支持工業(yè)級應用。

考慮到拉絲機控制對象復雜，需要較多的輸入輸出口，本系統(tǒng)還在ARM芯片外擴展了1片FPGA芯片(選用Actel公司的A3P060)。

2.1 ARM主控制板設計

ARM主控制板是整個硬件系統(tǒng)的核心，包括ARM主芯片（STR712F）、SRAM、Flash、LCD接口、SPI接口(可選）、FPGA接口、串口、CAN接口、JTAG調(diào)試接口等[6]。

主控制板設計完成后，在此控制板上移植Linux操作系統(tǒng)，應用程序、驅動程序和操作系統(tǒng)存儲于主控制板的Flash芯片；LCD接口用于擴展液晶顯示器，該主控板可以支持128×64的液晶顯示器；FPGA接口用于擴展FPGA協(xié)控制器板；JTAG接口和串口在調(diào)試時使用。

ARM主控板采用核心板和基板的結構，以節(jié)省成本。核心板包含STR712F處理器、SRAM、Flash芯片等，采用4層板布線；其他部分全部放置在基板，采用2層板布線。

ARM與FPGA的通信采用SPI總線協(xié)議——串行通信協(xié)議的方式實現(xiàn)。ARM與FPGA交換數(shù)據(jù)采用幀的形式進行，每幀包括數(shù)據(jù)位、地址位、FPGA觸發(fā)位和命令解釋位等，ARM通過發(fā)送相應的幀來控制FPGA的執(zhí)行。故主控制板上的FPGA接口由IO口、中斷線、地線和電源線等組成。

2.2 FPGA協(xié)處理器設計

FPGA協(xié)處理器的硬件電路主要包括電源、晶振、FPGA電路、驅動電路等部分。協(xié)處理器及外接電路框架結構如圖3所示。

協(xié)處理器電路與ARM板通信，解析ARM發(fā)出的命令并執(zhí)行，主要包括讀傳感器命令（位置信號、計數(shù)信號、光電信號、啟動信號、運行信號、復位信號、停機信號等）、主電機控制命令、主風機控制命令、收線電機控制命令、收線風機控制命令、主變頻器控制命令、收線變頻器控制命令等，共計24路輸入和16路輸出。該部分是整個硬件控制電路的關鍵，起到橋梁的作用，前端面向主處理器，后端直接面向各機械驅動電路。

2.3 掉電數(shù)據(jù)保護電路模塊

掉電數(shù)據(jù)保護電路由DS1302ZN接口電路、AT45DB021B接口電路、MAX706掉電檢測電路和預警比較電路組成。

2.4 通信接口電路

全自動拉絲機系統(tǒng)是一種對速度控制要求高的機械設備，要求控制系統(tǒng)能夠提供非常精確、平滑的線速度。整個系統(tǒng)比較復雜，控制設備繁多，各個電機之間要求很高的協(xié)調(diào)性。本系統(tǒng)采用4套伺服電機控制，而每套伺服電機間均有數(shù)據(jù)交換，且數(shù)據(jù)通信也要求很強的實時性，也就是要求系統(tǒng)具有總線通信能力。這樣就要求伺服驅動器擁有非常強大的功能才能滿足控制要求。

因此，在這里選擇了自帶CAN總線的ARM7，采用了標準的CANopen協(xié)議，能夠傳送和接收PDO、SDO，以滿足系統(tǒng)對實時通信數(shù)據(jù)的要求。本系統(tǒng)的驅動器也集成了PROFIBUS接口，但是價格比較昂貴，采用CAN總線既滿足了控制要求，又為客戶節(jié)約了成本。

2.5 高速計數(shù)模塊

系統(tǒng)擴展兩路高速計數(shù)口，其中一路用來記錄現(xiàn)場工作車速，以此計算出拉絲長度，另一路用來計算班產(chǎn)累計、拉絲總長、拉絲時間等工藝參數(shù)。這里采用高速光耦HCPL0611將該口擴展為高速計數(shù)口?？刂破骶哂懈咚倜}沖計數(shù)能力，能夠采集高速脈沖信號，從而計算出進絲線速度，然后通過PDO傳送給收卷伺服驅動器，該伺服驅動器根據(jù)此轉速自動調(diào)節(jié)自身轉速，從而達到控制線張力的目的。

2.6 人機界面模塊

為了便于用戶管理和操作，增加了一個拉絲機工藝參數(shù)顯示設定模塊，STR712F通過一路自帶的UART串行口與該顯示模塊（觸摸屏）進行通信。系統(tǒng)人機界面采用帶有RS485通信口的Easy View系列觸摸屏，通過RS485通信方式與中央控制單元連接。設置參數(shù)包括：拉絲直徑、系統(tǒng)啟動、停車、跳卷、線速度設定、收卷點動、斷線保護有效、防護罩有效、報警、PID參數(shù)等。通過該模塊可控制拉絲長度和時間，實現(xiàn)定長或定時收絲。利用該模塊還可直接對CPU內(nèi)的計時器、計數(shù)器、變量存儲器等進行訪問。在系統(tǒng)出現(xiàn)報警時，觸摸屏上可及時顯示系統(tǒng)的故障，方便用戶及時排除，提高了對生產(chǎn)設備的管理和操作的效率。

2.7 電平轉換模塊

本系統(tǒng)內(nèi)各個模塊供電電壓有24 V、5 V、3.3 V、1.5 V等，因此，設計了專門的電平轉換電路，這里采用低功耗正向電壓調(diào)節(jié)器D2405S/2 W，它有很低的靜態(tài)電流，性能價格比高。

2.8 其他部分電路設計

除了以上討論的幾部分電路外，由于是變頻器驅動機械工作，故設計了變頻調(diào)速通信模塊；同時考慮到現(xiàn)場惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，采用了一系列抗干擾技術，如硬件上采用光電輸入輸出隔離、繼電器線圈RC吸收等。為了保證數(shù)據(jù)和程序有足夠的存放空間，通過I2C總線擴展了一個外部EEPROM。

3 軟件設計

本系統(tǒng)程序采用模塊化設計，以有利于系統(tǒng)升級和替代。主要模塊有準備模塊、系統(tǒng)初始化模塊、張力控制模塊、傳感器信號采集模塊、計算處理模塊、故障及報警模塊、通信模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊等，其中張力控制模塊是本設備程序設計的關鍵而且是難點，它包括采樣模塊、計算處理模塊、輸出模塊和調(diào)整模塊。整個過程比較復雜，涉及到匯編程序、C語言程序、驅動程序、調(diào)試程序等?？刂瞥绦蛄鞒虉D如圖4所示。

本系統(tǒng)采用CAN總線通信，增強了系統(tǒng)的抗干擾能力；伺服內(nèi)部算法自動計算自身轉速，系統(tǒng)響應及時，張力控制得當。本系統(tǒng)支持串口設備，便于人機交互，整個系統(tǒng)可移植性強，對國內(nèi)拉絲機控制系統(tǒng)的發(fā)展具有一定推動作用。該系統(tǒng)帶來了效率（拉絲速度）、質(zhì)量（拉絲直徑）的提高，同時也降低了系統(tǒng)綜合成本。系統(tǒng)已成功應用于工業(yè)現(xiàn)場并能夠長時間穩(wěn)定運行，能自動檢錯，易于升級。運行結果表明，它的控制性能可以與PLC控制系統(tǒng)相媲美。