工業(yè)4.0時代，你把握好風口了嗎？

　　隨著科技的不斷進步，工業(yè)4.0時代已經(jīng)來臨，產(chǎn)型升級成為了未來不可逆轉的趨勢。作為國內(nèi)汽車企業(yè)，在工業(yè)4.0大智能時代，將前沿科技與現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈結合，以科技為核心，以“智”造品質(zhì)，成為未來主流的發(fā)展方向。工業(yè)4.0時代，你把握好風口了嗎?

　　工業(yè)4.0時代是什么樣子的?

　　從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0，每一個時代的變化都見證了人類科技跨越式的發(fā)展。根據(jù)德國學術界和產(chǎn)業(yè)界的定義，18世紀引入機械制造設備定義為工業(yè)1.0，20世紀初的電氣化為工業(yè)2.0，始于20世紀70年代的生產(chǎn)工藝自動化為工業(yè)3.0，而以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，即工業(yè)4.0。

　　“工業(yè)4.0”，是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，其將產(chǎn)品全生命周期、全制造流程數(shù)字化以及基于信息通信技術的模塊集成，將形成一種高度靈活、個性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務新生產(chǎn)模式。以智能化為靈魂的“工業(yè)4.0”，締造了一個制造業(yè)美好未來的夢想，在全球引發(fā)了一場工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)升級的巨變。

　　而汽車行業(yè)作為制造業(yè)中技術含量、智能化程度較高，產(chǎn)業(yè)集中度較高的代表，可能成為工業(yè)4.0的先導陣地。在德國，奔馳汽車公司、寶馬集團、大眾汽車集團、博世公司都已率先試水工業(yè)4.0。在國內(nèi)，從事汽車制造的企業(yè)家也開始認真思考工業(yè)4.0這一浪潮可能的影響和途徑。

　　工業(yè)升級的未來風口：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造

　　當下，數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的重要特征，是制造業(yè)企業(yè)未來發(fā)展的主要方向。而對于工業(yè)升級，德國人和美國人給出了不同的方向，德國人提出的工業(yè)4.0強調(diào)生產(chǎn)過程的智能化(智能制造)，美國人提出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)強調(diào)生產(chǎn)設備的智能化。從產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)上看，工業(yè)4.0戰(zhàn)略偏重生產(chǎn)制造的“硬”環(huán)節(jié)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略偏重分析服務的“軟”環(huán)節(jié)。

　　一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)立足于全行業(yè)的信息資源，將工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)在設計、研發(fā)、制造、營銷、服務等各個階段進行充分融合，以提高整個系統(tǒng)運行效率。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的戰(zhàn)場已經(jīng)從理論平臺走向應用和實踐。在今年的漢諾威展會上，西門子展出了其基于云的物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)MindSphere。早在2015年8月5日，GE就發(fā)布了全球第一款專屬于工業(yè)領域的云服務平臺Predix。賽萊默(Xylem)在IE expo 2017中國環(huán)博會上正式推出其在中國本地研發(fā)的智慧水務云平臺 —— AquaTalk。

　　二、工業(yè)4.0——智能制造

　　工業(yè)4.0倡導的是以CPS為核心，將產(chǎn)品與生產(chǎn)設備之間、工廠與工廠之間的橫向集成，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的有機整合，進而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化與效率提升。同時把信息互聯(lián)技術與傳統(tǒng)工業(yè)制造相結合，打造“智能工廠”與“智能生產(chǎn)”，以提高資源利用率。

　　智能化的生產(chǎn)體系帶來的可能，則是每一個汽車零部件都有屬于自己的身份認證，并貫穿其整個生產(chǎn)、裝備和服務環(huán)節(jié)，便于管理和追溯。這一可能已在某些生產(chǎn)線變成現(xiàn)實——所有零件都有一個獨特的射頻識別碼，能同沿途關卡自動“對話”，從而提高整個上下游的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0戰(zhàn)略都不約而同地提出，利用信息化、智能化技術改造當前的生產(chǎn)制造與服務模式，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品和服務的市場競爭力。而對于汽車廠家來說，實踐工業(yè)4.0戰(zhàn)略不僅是未來趨勢，同時也將引領行業(yè)，用智能制造提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強核心競爭力。

　　以“智”造品質(zhì)，東風日產(chǎn)i3計劃引領行業(yè)變革!

　　工業(yè)4.0是在其完成3.0的基礎上實現(xiàn)創(chuàng)新能力的持續(xù)提升，如今，我國的制造業(yè)還處在工業(yè)2.0階段，正在走向3.0。而東風日產(chǎn)運用最新的信息技術，直接走向4.0，實現(xiàn)跨越式的發(fā)展。

　　2017年東風日產(chǎn)以“i3計劃“，開啟全價值鏈的智能化升級。“i3計劃”包括智造品質(zhì)、智行科技和智享體驗三方面，其中，“智造品質(zhì)”是通過制造技術的智能化升級，進行工廠自動化改造，構建先進工程技術中心，以數(shù)字化開發(fā)平臺、智能化精工制造和信息化品質(zhì)管理，為消費者帶來更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

　　一、四地五廠全面提升自動化，保證高品質(zhì)產(chǎn)品輸出

　　2016年東風日產(chǎn)四地五廠開展自動化改善項目，使自動化率得到有效提升。其全面導入全新柔性及集約化自動生產(chǎn)線，可實現(xiàn)全車系的訂單式生產(chǎn)，并減少占地面積30%~50%，減少整車、零部件在庫20%，未來三年內(nèi)自動化率將持續(xù)提升。

　　如在沖壓技術方面，其自動化改造處于行業(yè)領先水平，核心亮點如天車(篷車)、全自動落料線、高速沖壓線全自動快速換模技術、沖壓線全自動高速搬送裝置等，處于行業(yè)領先水平。焊接車間4條自動化生產(chǎn)線，白車身的數(shù)字化協(xié)同開發(fā)、自動包邊及涂膠工藝、實時智能生產(chǎn)線等先進技術已經(jīng)應用生產(chǎn)，使整體自動化率提升5%;涂裝車間3D噴槍噴涂底板膠，配備視覺定位糾偏系統(tǒng)、自動換色高效靜電噴槍、涂裝品質(zhì)數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)等自動化技術保證完美品質(zhì)，自動化率達到84%左右;樹脂車間自動去澆口毛刺、自動換模臺、自動庫存系統(tǒng)等自動化技術全面應用，自動化率已達70%左右。

　　而總裝技術在新技術研發(fā)方面也取得了豐厚的成果，儀表板自動化裝配、室外智能牽引小車(室外AGV)、發(fā)動機&變速箱自動化合裝、新式機器人應用、電裝自主化等新技術項目也已經(jīng)完成前期開發(fā)，進入項目啟動階段。其中大連工廠總裝車間在原有輪胎自動化裝配、座椅自動化投入等自動化基礎上，新導入輪輞自動貼膜、油箱自動排序上線等自動化改善項目，使自動化率從2015年的11.3%提升至2016年的12.5%(行業(yè)內(nèi)平均自動化率在7～8%)，處于行業(yè)內(nèi)的領先水平。

　　二、導入前瞻智能技術，為高品質(zhì)產(chǎn)品注入智能因子

　　在前瞻智能技術方面，東風日產(chǎn)于2016年投入使用了先進工程技術中心，簡稱AEP(Advancing Engineering Pivot )，是國內(nèi)首創(chuàng)“整建制”先進工程技術中心。新落成的AEP肩負新的使命，將承擔起創(chuàng)建新型智能綠色工廠、產(chǎn)品同期開發(fā)、體系建設和專家化人才培育三大職能，提供數(shù)字開發(fā)平臺、智能化精工智造工具，及大數(shù)據(jù)品質(zhì)管理三大智能手段，其亮點技術包括VR虛擬評價技術、3D打印快速成型、綠色友好機器人、激光在線測量、機器感知與物聯(lián)、藍光掃描、超聲波焊點檢測，持續(xù)提升智造品質(zhì)。

　　三、品質(zhì)追溯系統(tǒng)，讓生產(chǎn)全程智能監(jiān)控

　　在品控方面，東風日產(chǎn)發(fā)動機工廠運用智能制造的理念，整個系統(tǒng)對每個產(chǎn)品都賦予了唯一身份，對各工程的數(shù)據(jù)進行自動收集，通過賦予的唯一身份對相關信息進行串聯(lián)，最終形成全軌跡的數(shù)據(jù);數(shù)據(jù)的準確收集，為數(shù)據(jù)的應用拓展了無限的可能，產(chǎn)品、設備、生產(chǎn)線、機型等各個維度均能精準追蹤，并實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動預警，防止不良品流出。

　　總結：

　　工業(yè)4.0時代已經(jīng)來臨，以智能化為靈魂的“工業(yè)4.0”，締造了一個制造業(yè)美好未來的夢想，在全球成功引發(fā)了一場工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)升級的巨變。東風日產(chǎn)把握未來趨勢，將智能制造“i3計劃“融入到生產(chǎn)體系，增強核心競爭力，在打造最優(yōu)質(zhì)的科技產(chǎn)品的同時，引領行業(yè)變革，將國內(nèi)汽車工業(yè)制造提前推進工業(yè)4.0時代，樹立全球汽車工業(yè)生產(chǎn)新標準。