Cognitens藍(lán)光拍照為鑄造工藝提供新技術(shù)

　　鑄造作為材料加工的一個(gè)最基本工藝，已經(jīng)在地球上有上千年的歷史。作為一個(gè)古老的工藝，新的工業(yè)制造體系對(duì)其提出了更高的要求。為適應(yīng)日新月異的制造業(yè)發(fā)展，Cognitens為鑄造工藝提供了更先進(jìn)的技術(shù)和全面的解決方案。

　　1. 鑄造毛坯件的余量加工前測(cè)量

　　由于鑄造工藝的表面質(zhì)量并不理想，所以鑄件在使用前需要進(jìn)行機(jī)加工切削，而現(xiàn)代CNC數(shù)控加工工藝對(duì)于加工的切削量、加工時(shí)間等成本要求控制嚴(yán)格，這也對(duì)鑄造毛坯件的余量有進(jìn)一步的測(cè)量要求。

　　毛坯件表面檢測(cè)需要一種全面的曲面檢測(cè)方式，能全面分析毛坯件的整個(gè)加工面，Cognitens的表面測(cè)量方式非常適合這種新的要求。通過Cognitens拍照毛坯鑄件后，與設(shè)計(jì)實(shí)型進(jìn)行對(duì)比后，可有效測(cè)量出各個(gè)地方的變形區(qū)域，對(duì)數(shù)據(jù)分析后進(jìn)行數(shù)控編程，減少走空刀情況，提高生產(chǎn)效率。

　　首先毛坯鑄件入廠后進(jìn)行簡(jiǎn)單的底面加工，通過Cognitens的最佳擬合和RPS對(duì)準(zhǔn)的方式，將點(diǎn)云與要加工的CAD數(shù)型進(jìn)行匹配。測(cè)量出需要加工重點(diǎn)位置的變形量數(shù)據(jù)。將數(shù)據(jù)反饋給CAD/CAM編程人員，編程人員將按照真實(shí)的留量進(jìn)行加工編程，提高了加工的工作效率，優(yōu)化了工作流程。

　　通過CoreView軟件的色差分析，能快速直觀的了解當(dāng)前毛坯件的實(shí)際狀態(tài)。整個(gè)工藝流程，也為今后的模具數(shù)字化做好了準(zhǔn)備。

　　2. 壓鑄件的批量檢測(cè)

　　壓鑄件是目前汽車主要精密部件的加工方式，包括一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的支架、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱的缸體缸蓋等。這種加工方式批量大，速度快，精度高。所以這類零件對(duì)批量檢測(cè)有非常高的需求。

　　使用Cognitens的WLS400A設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化批量測(cè)量，單件測(cè)量節(jié)拍能實(shí)現(xiàn)70S內(nèi)完成單件檢測(cè)，并通過CoreView Pro實(shí)現(xiàn)圖形化的批量統(tǒng)計(jì)，直觀的了解零件的加工過程質(zhì)量把控。

　　1)WLS400A特有的快速無需噴涂測(cè)量技術(shù)，讓加載在機(jī)器人上的光學(xué)測(cè)頭能高效完成批量測(cè)量任務(wù)。

　　2) 使用色差形式展示零件的實(shí)際加工狀態(tài)，并同時(shí)保留了與CMM相同的測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)信息，為今后的數(shù)據(jù)分析提供了各種可能。

　　3)自動(dòng)化測(cè)量，完成整個(gè)缸蓋測(cè)量時(shí)間為120秒。

　　4)直觀動(dòng)態(tài)3D展示最終數(shù)據(jù)結(jié)果。并能輸出多種報(bào)告格式。

　　3. 壓鑄葉片測(cè)量

　　在航空航天器中大量的使用各種壓鑄特種合金材料葉片，這類葉片的批量大、精度高并往往還有各種表面材質(zhì)處理要求。而這些正是Cognitens的用武之地。

　　1) 此類壓鑄小葉片尺寸小，曲面復(fù)雜，對(duì)于葉片刃口的測(cè)量要求極高。

　　2) 夾持在特殊支架中的葉片，表面投影的是Cognitens專利的散斑，使得高速精確測(cè)量此類小型零件游刃有余。

　　3) 實(shí)際獲得的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，和與數(shù)模對(duì)比的色差圖形式。 

　　4) 通過截面圖形式可以快速分析葉片各刃口尺寸和數(shù)據(jù)分析。

　　隨著科技的進(jìn)步，新的測(cè)量和采集技術(shù)為鑄造這門古老的加工工藝煥發(fā)了新的生機(jī)與活力，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量和制造水平。?？怂箍嫡谒茉熘覀兊奈磥?。