在pcb廠的你需要了解的新老qc七大手法

　　pcb廠需要保障pcb質量，就必須要了解新老qc七大手法。管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

　　一、起源

　　新舊七種工具都是由日本人總結出來的，在很多工廠都有在使用，pcb廠同樣在大范圍使用。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。

　　有用的質量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。

　　二、舊七種工具

　　qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

　　從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

　　三、新七種工具

　　qc新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網絡圖法?！　∠鄬Χ?，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面

　　四 舊版：

　　1. 查檢表（Check List）　　以簡單的數(shù)據(jù)或容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查用，其目的在於『現(xiàn)狀調查』。

　　2. 柏拉圖（Pareto Diagram）　　根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生或客戶抱怨的種類、安全事故等，項目別加以分類，找出比率最大的項目或原因并按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。用以判斷問題癥結之所。

　　3. 特性要因圖（Characteristic Diagram）　　一個問題的特性（結果）受一些要因（原因）的影響時，將這些要因加以整理，而成為有相互關系而且有條且有系統(tǒng)的圖形。其主要目的在闡明因果關系，亦稱『因果圖』，因其形狀與魚骨圖相似故又常被稱作『魚骨圖』。

　　4.散布圖（Scatter Diagram）　　把互相有關連的對應數(shù)據(jù)，在方格上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因，然后用點表示分布形態(tài)，根據(jù)分析的形態(tài)未研判對應數(shù)據(jù)之間的相互關系。

　　5. 管制圖（Control Chart）　　一種用於調查制造程序是否在穩(wěn)定狀態(tài)下，或者維持制造程序在穩(wěn)定狀態(tài)下所用的圖。管制縱軸表產品品質特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度；橫軸代表產品的群體號碼、制造曰期，依照時間順序將點畫在圖上，再與管制界限比較，以判別產品品質是否安定的一種圖形。

　　6. 直方圖（Histogram）　　將搜集的數(shù)據(jù)特性值或結果值，在一定的范圍橫軸上加以區(qū)分成幾個相等區(qū)間，將各區(qū)間內的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形畫出的圖形。因此也叫柱形圖。

　　7. 層別法（Stractification）　　針對部門別、人別、工作方法別、設備、地點等所搜集的數(shù)據(jù)，按照它們共同特徵加以分類、統(tǒng)計的一種分析方法

　　五：新版

　　新七種qc工具在現(xiàn)代化的pcb廠同樣非常廣泛，也是我們pcb人需要了解的。

　　新七種qc工具是：關聯(lián)圖法、親和圖法（KJ法）、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖法（PDPC法）、矢線圖法。它們可以應用于產品開發(fā)各階段，特別適用于難以得到充分數(shù)據(jù)的方案論證和初步設計階段。新qc七種工具的特點是以圖形為基礎，適于整理不夠系統(tǒng)的思路，將各要素間的復雜關系理出頭緒，明確地提出問題，找出解決問題的手段、方法，并按時間先后排序，確定工作計劃。

　　一、關聯(lián)圖法　　在對合格率低下的原因進行分析時，我們試用了關聯(lián)圖法。因為我們管理不到位，造成工人對機器保養(yǎng)不好，又因為工人對機器保養(yǎng)不好，設備生產的不合格品較多，因為生產的不合格品多是熟練工人少，生手又缺少培訓，品質巡查也不到位造成，后來我們加大了對員工的培訓力度，產品合格率也有了回升?！　￡P聯(lián)圖法是對原因——結果、目的——手段等關系復雜和相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭表示其相互關系，從而確定其主要影響因素的方法，又稱關系圖法。

　　二、kj（親和圖）法　　kj（親和圖）法的核心是頭腦風暴法，是根據(jù)結果去找原因。我們在一次品質分析會上，關于近段時間品質合格率下降原因的檢討。要求大家具體分析品質下降的原因，再提出相應改進措施，因為品質下降的原因較復雜，大家都保持沉默，一度使會議限入僵局。后來主持人引導大家，大家可以提出自己的每一個想法，現(xiàn)不要求具體分析，只是把想法記錄在案，這樣會議的討論才得以熱烈的進行。會后，再組織人對這些問題進行分析排查。這樣不僅會議得到正常進行，而且也找出了品質下降的原因和改進措施。kj（親和圖）法還可用于生產效率和企業(yè)財務分析等。

　　kj（親和圖）法為日本川喜田二朗所創(chuàng)，kj分析法的工具是a型圖解（a型圖解只適用于需要時間研究解決的問題，不適用于要立即解決的簡單問題），是將收集到的資料和信息，根據(jù)它們之間的相近性分類綜合分析的一種方法，又稱卡片法。

　　kj分析法是一種創(chuàng)造性思考問題的方法。人的大腦分左右兩個部分，人類的思維行為受大腦左邊部分的支配，是理性的，不是創(chuàng)造性的。如果抑制左腦的功能，有意識的使人腦右腦活躍起來，就可以進行創(chuàng)造性的思考，kj分析法正是基于以上原理來分析解決問題。

　　三、系統(tǒng)圖法　　在對品質系統(tǒng)進行規(guī)劃時，最常用的是系統(tǒng)圖法。我們的品質部門分為幾個工序，進料檢驗需要幾人，到崗人員的任職要求，要對他們進行哪方面培訓，每人的職責，他們使用的工具，檢驗操作書，檢驗表單，質量信息的反饋等；過程檢驗、入庫檢驗和出貨檢驗它們都需用幾人，到崗人員的任職要求，要對他們進行哪方面培訓，每人的職責，他們使用的工具，檢驗操作書，檢驗表單，質量信息的反饋等。

　　系統(tǒng)圖法又叫樹圖法，為達到目的，需選擇手段，上一個目的又與下一個手段相聯(lián)系，這種目的和手段相互聯(lián)系起來逐級展開的圖形叫系統(tǒng)圖法。利用它可系統(tǒng)分析問題的原因并確定解決問題的方法。

　　四、矩陣圖法　　在對原材料與品質關系進行分析時，就可用矩陣圖法。電熱毯的面料，對外觀、縫紉有影響，對安全方面無影響。pvc發(fā)熱線對電器安全影響大，對外觀影響小等。

　　矩陣圖法是利用數(shù)學上矩陣的形式表示因素間的相互關系，從中探索問題所在并得出解決問題的設想。它是進行多元思考，分析問題的方法。

　　五、矩陣數(shù)據(jù)分析法　　在對產品的功能進行分析時，常用的是矩陣數(shù)據(jù)分析法。如對電熱毯的功能進行分析：產品安全性能影響是10級，對產品有重大影響；產品的功能影響是9級，對產品有很大影響；縫紉偶爾跳一針影響是0級，對產品一般無影響。

　　矩陣數(shù)據(jù)分析法是研究對成對因素群進行數(shù)據(jù)處理，用以判斷各因素對結果影響程度大小的一種方法。根據(jù)各因素對事件影響程度大小可分為0—10級，其中“10”影響最大，“0”則如影響。

　　六、pdpc（過程、決策、程序、圖）法　　在對產品的工序排布時，可以用pdpc法，如對a路線排布，有什么優(yōu)點？有什么缺點？我們的生產效率和質量控制水平是多少？如對b路線排布，有什么優(yōu)點？有什么缺點？我們的生產效率和質量控制水平是多少？按c路線呢？還有沒有更好的方法？然后選擇一條最優(yōu)的工序路線圖。　　pdpc法是在進行了系統(tǒng)設計和做出計劃初始階段，對可能預測到的問題進行先期預測分析以達到理想狀態(tài)的一種分析方法，又叫過程決策程序圖法、重大事故預測圖法。

　　pdpc方法不受人為因素限制，它是以實際情況作為出發(fā)點來考慮采取何種方法，預計可能的結果，提出達到目標的策略，確定最終解決問題的方法。

　　七、矢線圖法　　矢線圖法一般是用于生產計劃方面，我們哪道工序先生產，哪道工序后生產，它們各需用的天數(shù)。在生產計劃時，我們一定要考試工序生產能力的平衡和原材料的入庫時間。我們用矢線圖法，分析找出效益最經濟和時間最優(yōu)化的生產路線圖。

　　矢線圖法又叫網洛技術（pert）法，也叫關鍵路線法（cpm）。是制定最佳日程計劃，找出最佳路線，高效率完成項目進度的一種分析方法。