電氣傳動(dòng)參數(shù)調(diào)整在軋機(jī)張力中應(yīng)用

2.5 TACT與TDISP(N/mm2)操作系統(tǒng)與顯示系統(tǒng)

TACT=TMEM-TCC

此項(xiàng)中的(操作性應(yīng)答TACT值可理解成為一個(gè)抵消了材料金屬壓下量所需轉(zhuǎn)矩后的力矩差值。根據(jù)自動(dòng)控制算法中MTC系統(tǒng)的基礎(chǔ)概念：當(dāng)材料咬入下游n機(jī)架后.上游n—l機(jī)架轉(zhuǎn)矩的一切變化均是因不恰當(dāng)?shù)乃俣汝P(guān)系所產(chǎn)生的推力或拉力所引起的。即此變化值就是代表了軋件從n—l機(jī)架的自由軋制狀態(tài)至軋件被咬入下游n機(jī)架后所產(chǎn)生的機(jī)架間的張力值。

(信息服務(wù)程序) TDISP為(工控機(jī))Advant Station 620操作室畫面中顯示的張力值，供主操作人員判斷分析之用。

2.6 TDEV(N/mm2)

TDEV=-TACT+TREF

即張力基準(zhǔn)值TREF與張力信號(hào)(操作性應(yīng)答)TACT相疊加產(chǎn)生了控制信號(hào)的偏差值TDEV。張力基準(zhǔn)值(規(guī)程)TREF由操作者設(shè)置，一般為0到 2N/mm2，以補(bǔ)償因鋼坯后部溫度的下降而增加的金屬物流量。張力基準(zhǔn)值為正號(hào)代表機(jī)架間增加拉力，反之負(fù)號(hào)則代表增加推力。

2.7 TINTG

TINTG=(模擬量)TDEV×(增加量)TIGAIN，且受邏輯開關(guān)信號(hào)L3的控制。其中，(增加量)TIGAIN為由用戶定義的張力積分增益系數(shù)，此值一般情況下須小于或等于0.0001，若軋機(jī)間距大于5 m，則此值取較低值。此值在MTC調(diào)試中為關(guān)鍵值，須從實(shí)踐中探索得出。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，此值的設(shè)置依據(jù)為：在正常連續(xù)軋制中，軋完5支坯料左右，在MTC的正?？刂谱饔孟?使尺因子基本上能從設(shè)計(jì)理論值轉(zhuǎn)換成實(shí)際需要的R值。而邏輯開關(guān)信號(hào)L3受下列兩個(gè)用戶參數(shù)控制：DELTTC(s)及 MAXTTC(s)。

參數(shù)DELTTC(s)表示坯料喂人下游n機(jī)架后,過多長(zhǎng)時(shí)間使MTC開始作用。此參數(shù)的目的是避開下游n機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)摩擦轉(zhuǎn)矩而引起的干擾以使張力得到充分形成.一般設(shè)置為0.5s。

參數(shù)MAXTTC(s)表示MTC(參數(shù)命令)作用于坯料的時(shí)間，過了這一段時(shí)間之后，沿鋼坯的溫度分布情況或許已經(jīng)改變了正常壓下量所需的轉(zhuǎn)矩，使記憶值MTEM失去意義。一般設(shè)定(參數(shù)命令)MTC的控制時(shí)間為4s。

應(yīng)該說明，根據(jù)(比例積分)PI調(diào)節(jié)器的性質(zhì)，控制信號(hào)偏差值TDEV用以校正軋機(jī)的速度關(guān)系，對(duì)尺因子的積分型控制校正是永久性的，而對(duì)上游傳動(dòng)的比例速度校正是暫時(shí)的。一般情況下，張力比例增益(增加)TPGAIN設(shè)置為0，只有當(dāng)機(jī)架問距較大時(shí)，為了讓MTC系統(tǒng)作用前在機(jī)架間及時(shí)消除過剩軋材的松馳時(shí)，才設(shè)置(增加)TPGAlN參數(shù)。

2.8 TINTG與R因子的關(guān)系

其關(guān)系簡(jiǎn)化圖如圖2所示。

其中，(斜坡)ESLOPE為用戶設(shè)置參數(shù)，為一經(jīng)驗(yàn)值，如(斜坡)ESLOPE=0.030dR/Ts，即表示每秒鐘R因子改變量為3%。ACF為微張力自動(dòng)控制標(biāo)志，其輸出特性相當(dāng)于邏輯信號(hào)L3。HLIMT、LLIMT分別為R因子的高、低限制值。Vmax為軋機(jī)最大出口速度，對(duì)每一機(jī)架都有一個(gè)對(duì)應(yīng)常數(shù)。

TINGT與R因子的轉(zhuǎn)換關(guān)系由MP200PLC計(jì)算機(jī)中專用程序模塊(固定)SET—R元素來完成，也就是對(duì)式(4)的一階慣性環(huán)節(jié)數(shù)學(xué)模型的實(shí)現(xiàn)。這樣，(參數(shù)命令)MTC系統(tǒng)從軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)矩的變化中得到張力值(操作應(yīng)答)TACT，與張力基準(zhǔn)值疊加后產(chǎn)生了張力控制信號(hào)偏差值TDEV.經(jīng)過斜坡元素轉(zhuǎn)換成了積分型的R因子變化值，再由軋機(jī)速度級(jí)聯(lián)控制系統(tǒng)，按照式(4)重新分配上游機(jī)架的速度基準(zhǔn)值，使上游機(jī)架的速度得到了很好的控制.從而使機(jī)架問張力值盡可能減小，這就是自動(dòng)控制系統(tǒng)中微張力控制的基本流程和邏輯。

3 MTC(微張力)系統(tǒng)應(yīng)用時(shí)的有關(guān)注意事項(xiàng)及實(shí)行MTC的意義

首先要保證自動(dòng)控制系統(tǒng)物料跟蹤的正常功能，這對(duì)于軋線上用于檢測(cè)坯料位置的熱金屬探測(cè)器(HMD)的準(zhǔn)確響應(yīng)是極其重要的，要做到定期檢查和維護(hù)，一旦出現(xiàn)假頭、假尾等報(bào)警信號(hào)必須嚴(yán)肅對(duì)待。因?yàn)槿魏巫詣?dòng)控制均需要正確工作的傳感器，對(duì)MTC也一樣.一個(gè)錯(cuò)誤的HMD信號(hào)會(huì)產(chǎn)生對(duì)鋼坯頭部和尾部的不正確跟蹤而使功能失靈。同時(shí)正確設(shè)置輥徑、孔型修正系數(shù)和隨著輥縫壓下量的調(diào)節(jié)而及時(shí)修改出口坯料的橫截面積等工藝參數(shù)也是絕對(duì)必要的。

盡量避免臨時(shí)性干擾所產(chǎn)生的力矩疊加到MTC作用的時(shí)段中，這對(duì)正確安裝軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)有一定的要求;同時(shí)在遇到異常的軋制條件時(shí)，如遇到黑頭子、冷鋼或不規(guī)則坯料等應(yīng)馬上手動(dòng)封鎖(參數(shù)命令)MTC系統(tǒng)，以保證正常軋制時(shí)良好的R因子狀況。

由于(參數(shù)命令)MTC僅作用于軋制坯料的頭部，對(duì)于鋼坯中、后半段由于溫度不均勻而產(chǎn)生的紅坯尺寸波動(dòng)(參數(shù)命令)MTC系統(tǒng)無能為力，故應(yīng)盡可能提高加熱質(zhì)量，避免鋼溫的大幅波動(dòng)。

對(duì)于鋼溫均勻變化的狀況，可用(參數(shù)命令)MTC得到較好的校正。即當(dāng)紅坯鋼溫均勻減小時(shí)，會(huì)形成機(jī)架間的推力·此時(shí)可增大一點(diǎn)張力基準(zhǔn)值，以彌補(bǔ)逐漸增加的金屬秒流量;反之，則需要減小一點(diǎn)張力基準(zhǔn)值。

4結(jié)束語

先進(jìn)的電控系統(tǒng)縮短了試軋時(shí)間，提高了軋機(jī)的生產(chǎn)能力。一般情況下，在更換品種后，連續(xù)軋制3到5支坯料，用MTC系統(tǒng)能很方便地把設(shè)計(jì)時(shí)的理論R因子值自動(dòng)優(yōu)化到實(shí)際軋制時(shí)的R因子值，避免了較長(zhǎng)時(shí)間的試軋過程，提高了軋機(jī)的生產(chǎn)能力。

同時(shí)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減小了主操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。雖然理論上認(rèn)為，粗中軋機(jī)的紅坯尺寸波動(dòng)在經(jīng)過精軋機(jī)組的活套無張力控制后可以消除。但是，在實(shí)際應(yīng)用中仍有一部分未能消除，這必定會(huì)影響成品尺寸精度，同時(shí)若盡寸變化過大，可能還會(huì)在頭部或尾部造成折疊或耳子。所以正確使用MTC功能，保持微張力軋制.以控制好粗、中軋機(jī)組每道紅坯尺寸，對(duì)改善產(chǎn)品的通條性能，提高產(chǎn)品尺寸精度是很有幫助的。特別是在軋制較大規(guī)格產(chǎn)品，只使用較少數(shù)量活套或不使用活套時(shí)，MTC系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量顯得尤為重要。