太陽(yáng)能硅片斷線主要原因介紹

太陽(yáng)能電池板是太陽(yáng)能設(shè)備整體設(shè)計(jì)中最為脆弱的部分，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、甚至運(yùn)輸?shù)耐局卸己苡锌赡艹霈F(xiàn)損壞的情況。但大多數(shù)問(wèn)題都發(fā)生在生產(chǎn)階段，如硅片切割階段中斷線的產(chǎn)生。本文就將針對(duì)斷線的產(chǎn)生原因進(jìn)行介紹，幫助大家了解問(wèn)題產(chǎn)生的根源。

通常來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)者是要最大程度避免斷線的，因?yàn)閿嗑€雖然能進(jìn)行補(bǔ)救，但或多或少會(huì)產(chǎn)生線痕片。影響斷線的主要因素為通常有三點(diǎn)：

鋼絲本身缺陷

圖1

如圖1a鋼絲強(qiáng)度偏底。圖1b鋼絲內(nèi)含夾雜物，鋼絲的斷面照片可以明顯看到成不相容相的顆粒。此外鋼絲存在表面缺陷也是問(wèn)題之一，當(dāng)切割受力時(shí)這些雜質(zhì)和缺陷成為應(yīng)力承受的薄弱部位，易于斷裂。

收(放)線端異常受力

工字輪變形;放線端線頭穿錯(cuò)也稱壓線;收(放)線端工字輪毛刺，收、放線時(shí)鋼絲被刮在其上引起斷線;收(放)線端走線部件即滑輪、滾套的表面質(zhì)量和工作狀態(tài)，放線輪的跟隨性不佳，滑輪滾套異常磨損，張力檢測(cè)設(shè)備故障等引起收(放)線側(cè)張力的波動(dòng)或鋼絲異常受力斷線;收線端排線質(zhì)量不平整引起收線張力急劇跳動(dòng)從而斷線;收(放)線側(cè)張力瞬時(shí)波動(dòng)超過(guò)了鋼絲的承載極限，或承受異常應(yīng)力(如剪切應(yīng)力)作用引起斷線。

切割工藝出現(xiàn)異常

張力設(shè)定合理性;砂漿配置參數(shù)，砂漿配比或質(zhì)量影響到鋼絲攜帶砂漿量及切削能力，直接對(duì)鋼線的磨損量造成影響，隨著磨損量的增大，一方面鋼線表面缺陷增多，另一方面載荷橫斷面積減少，一旦鋼線的磨損量超過(guò)所能承受的范圍，鋼線斷裂;雜質(zhì)，砂漿中混入硬質(zhì)異物(如碎片)，或在過(guò)線輪、導(dǎo)輪上有硬質(zhì)顆粒卡住對(duì)鋼絲造成刮傷，同上面也提到的雜質(zhì)異物，輕則跳線，重則斷線。

粘膠不當(dāng)或硅棒粘接位置不好等原因的跳線，導(dǎo)致某些線槽內(nèi)有多根鋼絲相互壓線引起斷線。由此可見(jiàn)，控制斷線首先要求有比較良好鋼線的質(zhì)量，其次是要控制好切割的工藝，其中砂漿的配置是一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié)。砂漿由SiC和懸浮液PEG混合配置而成，SiC顆粒較為細(xì)小，根據(jù)粒徑范圍分為不同規(guī)格，一般粒子越細(xì)，切出的硅片表面越光滑，但對(duì)應(yīng)的切割能力也下降。微粉由于顆粒細(xì)，易在包裝、運(yùn)輸、存放過(guò)程中擠壓團(tuán)結(jié)，因此配置配制沙漿是時(shí)倒料應(yīng)慢，避免猛倒造成微粉沉底結(jié)塊攪拌不開，造成砂漿密度與預(yù)期的不一致或者不均勻而影響切割。

碳化硅微粉在空氣中極容易受潮團(tuán)結(jié)，分散性降低，在料漿中形成假性顆粒物和團(tuán)積物，砂漿過(guò)攪拌也會(huì)吸收水分造成此問(wèn)題，因此應(yīng)避免微粉裸漏在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和過(guò)攪拌，烘砂的目的也在于此，一般把碳化硅微粉在80-90度烘箱里，烘8小時(shí)以上，來(lái)優(yōu)化碳化硅微粉的各項(xiàng)指標(biāo)。當(dāng)然砂漿配置如果采用集中供應(yīng)系統(tǒng)，會(huì)減少諸多人工配置的不穩(wěn)定因素，更利于砂漿質(zhì)量的穩(wěn)定。

以上，就是三種在太陽(yáng)能電力設(shè)備設(shè)計(jì)中造成斷線情況的情況。與其他情況不同，斷線一旦出現(xiàn)，雖然能夠較為進(jìn)行修復(fù)，但始終都會(huì)留下痕跡，因此最好能夠預(yù)防這種情況的出現(xiàn)。通過(guò)本文的介紹希望大家能夠?qū)?a class="contentlabel" href="http://www.ex-cimer.com/news/listbylabel/label/太陽(yáng)能硅片">太陽(yáng)能硅片中的斷線情況進(jìn)行抑制。