太陽能硅片切割中跳線劃痕的來源與預(yù)防

對(duì)于太陽能電池板來說，除去電路設(shè)計(jì)上的致命錯(cuò)誤之外，最影響生產(chǎn)工藝的就是電池片上劃痕。劃痕是太陽能硅片生產(chǎn)當(dāng)中較為致命的一個(gè)問題。本文將介紹太陽能電池片上劃痕的分類，并對(duì)跳線劃痕產(chǎn)生的原因進(jìn)行介紹。

一般來說，大多數(shù)劃痕都屬于線痕的分類。這其中又分為單一線痕和密集性線痕等等，本文將要介紹的，就是單一線痕中的跳線線痕。

跳線劃痕的產(chǎn)生

跳線造成的線痕一般會(huì)集中在晶棒的某一段，但有時(shí)也會(huì)整根棒跳線，從而導(dǎo)致切割后整根棒幾乎都有線痕片。造成跳線的主要原因?yàn)椋?/p>

1、雜質(zhì)(碎硅片，砂漿中的雜質(zhì))進(jìn)入線槽或者粘附于線網(wǎng)，若上一次切割完畢后線網(wǎng)未清理干凈或者砂漿過濾袋質(zhì)量出現(xiàn)問題，則很容易發(fā)生這種情況;

2、導(dǎo)輪磨損過大，導(dǎo)輪使用壽命有限制，超過一定時(shí)間則需要更換導(dǎo)輪;

3、鋼線張力太小，線弓過大產(chǎn)生滑移，一般在工藝穩(wěn)定的情況下，這種情況不易發(fā)生，如為此種情況，須適當(dāng)調(diào)整工藝;

4、硅棒對(duì)接位置不好也易引起跳線;

很多種情況都會(huì)造成跳線劃痕，因此每次切割完畢后清理工作要做到位，確保線網(wǎng)上的雜質(zhì)都被氣槍吹盡，切割前砂漿循環(huán)足夠時(shí)間，使砂漿中攜帶的雜質(zhì)都被有效過濾，每次切割前確認(rèn)導(dǎo)輪使用時(shí)間是否超出限制，如果超出及時(shí)更換。

通過以上的介紹，可以看到如果想要完全避免跳線劃痕的產(chǎn)生，就需要在多個(gè)方面注意雜質(zhì)的出現(xiàn)，并且讓砂漿體現(xiàn)循環(huán)從而保證雜質(zhì)的有效過濾，相信在完全做到文中提到的這些問題之后，太陽能電池板跳線劃痕的問題就不會(huì)在出現(xiàn)。