變頻器在棒線廠高線風(fēng)冷線上的應(yīng)用

2.2 實測數(shù)據(jù)分析

為進一步了解風(fēng)機經(jīng)過變頻改造后的運行和節(jié)能情況，特邀請云南省能源利用監(jiān)測中心對風(fēng)機進行節(jié)能測試，以38 Hz、40 Hz、45 Hz 運行工況作為節(jié)能對比，測試數(shù)據(jù)如表1所列。

可見1#風(fēng)機38 Hz時節(jié)電率為51.36%，40 Hz時節(jié)電率為43.81%，45 Hz時節(jié)電率為22.89%。

也就是說，若原運行狀態(tài)風(fēng)機擋板開度約為75%，變頻改造后，將風(fēng)門全開，調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，頻率調(diào)至工頻頻率的75%，頻率按調(diào)至38 Hz 運行，可大幅度提高節(jié)電效率。

3 經(jīng)濟效益

3.1 直接經(jīng)濟效益

在現(xiàn)場施工中，變頻器總電源采用接到現(xiàn)場的動力電纜直接供電，采用下進線方式引進相應(yīng)的變頻柜，原工頻柜工作電源用新電纜由變頻柜分出后再引進，改變了變頻器總電源要重放新電纜的計劃，從而節(jié)約動力電纜約800余米，減少計劃投資約30萬元。

3.2 間接經(jīng)濟效益

1)改用變頻控制后，對電機實現(xiàn)了軟啟動，使電機的最大啟動電流控制在250 A以下，避免了大電流的沖擊，保護了電機，有助于產(chǎn)量的提高。

2)用四段轉(zhuǎn)速取代了原用的四擋機械風(fēng)門控制方式，轉(zhuǎn)速可由慢到快實現(xiàn)平穩(wěn)過度，大幅度降低了因沖擊電流產(chǎn)生的能耗，降低了生產(chǎn)成本。

3)改造后，產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的改善，提高了成材率。實現(xiàn)了不同鋼種不同頻率的選擇，品種鋼開發(fā)得以實現(xiàn)。達到了改造的預(yù)期效果。

4)在原工頻降壓控制柜與變頻控制柜之間采用各自的中繼互鎖，避免了因誤操作可能造成的事故，且實現(xiàn)了互為備用的效果。

4 改造后的系統(tǒng)特點

昆明鋼鐵集團有限公司棒線廠Stelmol冷風(fēng)線風(fēng)機在變頻控制改造過程中，立足自身，考慮發(fā)展，設(shè)計時充分考慮了現(xiàn)場原有設(shè)備的可利用性及備件的互用性，力求使系統(tǒng)的整個改造具有較高性價比。自行設(shè)計的變頻柜、電氣控制原理圖具有簡單、直觀、I/O點分配合理，中繼互鎖保護、急停保護等特點，確保了整個控制系統(tǒng)的安全運行。

對軟件控制系統(tǒng)的研究開發(fā)，在最大限度地滿足生產(chǎn)工藝要求的同時，發(fā)揮了變頻器節(jié)能環(huán)保的特點，整個變頻控制系統(tǒng)的設(shè)計、選型、制圖、編程、安裝、調(diào)試均體現(xiàn)了先進、安全、高效、可靠、方便的特性。設(shè)計的PLC控制軟件，功能性強，解決了生產(chǎn)設(shè)備中的許多問題，簡化了現(xiàn)場的硬件連接，降低了投資及生產(chǎn)成本，增強了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。該項改造曾獲昆明鋼鐵集團有限責任公司科技成果獎。目前，在國內(nèi)的生產(chǎn)運用中處于較為先進的地位。

5 結(jié)語

采用變頻調(diào)速方式對風(fēng)冷線的風(fēng)機進行節(jié)能改造，不但操作簡單方便、節(jié)約電能，降低生產(chǎn)成本;

而且大幅度改善了風(fēng)機的運行條件，減少了風(fēng)機電機、風(fēng)門和佳靈執(zhí)行器等的維護量。改造項目自投運以來，運行可靠平穩(wěn)，通信數(shù)據(jù)準確及時，采用人機界面作為人機交互工具，簡單直觀，便于操作，工作效率得以提高，實現(xiàn)了該系統(tǒng)的遠程監(jiān)控、手動即時變頻和自動段位變頻等功能。經(jīng)過兩年多的運行測試，系統(tǒng)控制效果好，功能達到設(shè)計要求，具有一定的實用性和推廣性。