降低電源紋波噪聲只需三步

　　如圖7 所示是比較好的PCB布局，調(diào)整了變壓器的位置，將變壓器輸出地通過兩個(gè)電容后，再回到地平面和輸出引腳相連。實(shí)測在相同5V/2A輸出的負(fù)載下，噪聲已降到60mV VP-P，差別顯著。

　　圖7 好的PCB布局

　　五、輸出濾波電容的影響

　　輸出濾波電容的容值、ESR對模塊輸出的紋波噪聲也有直接影響。按圖8所示的P0505FLS-1W測試紋波噪聲。

　　外部不加外接電容，測試輸出的紋波噪聲，如圖9所示，約為52mV。同樣的輸入、負(fù)載條件下，電源的輸出端放置MLCC，實(shí)測電源輸出的紋波噪聲降到不到36mV。

　　圖8測試用圖

　　圖9 無外接電容

　　圖10 外加電容

　　實(shí)際應(yīng)用時(shí)，電容除容量、ESR外，建議負(fù)載端的電容在回到電源之前，先匯集到輸出電容，經(jīng)過電容濾波后，再回到電源，從而有效降低紋波噪聲對電路的影響。如圖11所示。

　　圖11 外部電容的位置

　　六、電感對紋波噪聲的影響

　　電感的感量及寄生電容對紋波噪聲的影響同樣顯著。一般地，感量大時(shí)對紋波抑制作用明顯，寄生電容小的電感對噪聲抑制效果好。以對紋波抑制為例，測試對電源輸出紋波的影響，測試圖如圖12所示。

　　圖12 測試電感濾波效果用例

　　根據(jù)圖12，我們先人為的把產(chǎn)品內(nèi)部的濾波電感短路，只用電容濾波，測得紋波噪聲如圖13所示，紋波峰峰值約50mV。

　　圖13人為短路內(nèi)部濾波電感的紋波噪聲圖

　　下一步，在電源外部增加一個(gè)LC電路，在相同輸入、負(fù)載條件下，重測紋波噪聲圖，如圖14所示，紋波已接近直線，非常小。

　　圖14 外加LC的紋波噪聲圖

　七、非紋波的震蕩處理

　　前面介紹了紋波是與開關(guān)電源的工作頻率相關(guān)，但是還有另外一種震蕩是與負(fù)載的工作頻率相關(guān)的，如圖15所示。

　　圖15 負(fù)載工作周期大約1.1s

　　DC-DC電源模塊給MCU、晶振、WiFi模塊等電路同時(shí)供電，WIFI模塊會(huì)繼續(xù)周期性的掃描，掃描開啟時(shí)，電源模塊電流會(huì)增加，使得模塊輸出電壓瞬間會(huì)有一個(gè)下降;同理掃描關(guān)斷時(shí)，模塊輸出電壓會(huì)上升突變。

　　這種模塊輸出電壓的突變，并不是產(chǎn)品本身的紋波噪聲，而是由于負(fù)載電流的突變，釋放了電容電壓。減小這類紋波的最好辦法，是在負(fù)載前段增加π濾波器。

　　以上簡單從紋波噪聲的圖例、測試方法開始，描述從電源設(shè)計(jì)、外部電路應(yīng)用出發(fā)，結(jié)合實(shí)際測試比較幾種降低紋波噪聲的方法。實(shí)際的工程應(yīng)用中還需考慮電容、電感的負(fù)載效應(yīng)、自激影響等，需再做深究。

　　如果在電源模塊選型中，選用低紋波噪聲的電源模塊，可省去外圍電路的搭建。致遠(yuǎn)電子自主研發(fā)、生產(chǎn)的隔離電源模塊已有近20年的行業(yè)積累，打造自主電源IC，推出P系列全工況優(yōu)選型DC-DC電源，結(jié)合合理的PCB設(shè)計(jì)以及測試規(guī)范，較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，紋波噪聲低至50mV，為用戶打造高可靠性供電環(huán)境。并且模塊滿載效率高達(dá)85%，輕載效率仍高至79%，保證全工況高效供電，有效降低電源溫升，最大程度保證用戶產(chǎn)品的可靠性，是板級(jí)直流供電的理想解決方案。