20年智與情同在 GE醫(yī)療工廠的先進(jìn)制造成長記
從上世紀(jì)90年代到如今,我國醫(yī)療科技的進(jìn)步突飛猛進(jìn),也對醫(yī)療設(shè)備制造提出了更高的要求。不僅在產(chǎn)品研發(fā)上要不斷創(chuàng)新,面對醫(yī)療產(chǎn)品迭代加快的挑戰(zhàn),在材料質(zhì)量、部件采購、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品售后等一系列配套服務(wù)上同樣需求升級。
本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/201808/390408.htm升級之道何處尋?今天,我們通過GE醫(yī)療兩代人的故事,揭秘GE給出的這份“智能制造”的答卷。
北京的夏天,20多年都沒怎么變,依舊炎熱而漫長。牛太郎如往常一樣,走在亦莊經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)永昌北路上,心中這么想著。這條路上矗立著的園區(qū)建筑,是他再熟悉不過的GE醫(yī)療北京工廠。
今年已經(jīng)是牛太郎在GE的第8年了,但他對這座工廠的感情和記憶卻可以追溯到20多年前。記憶里,兒時跟著母親在工廠里度過的那些夏天,也是這樣炎熱漫長。
跨越母子兩代人 從精益走到智慧
早在1995年,牛太郎的母親就已經(jīng)供職于GE,在現(xiàn)如今這座工廠的前身——航衛(wèi)擔(dān)任MR/CT產(chǎn)線的工段長。小時候的牛太郎雖然對母親的工作內(nèi)容一知半解,但看著母親帶領(lǐng)工人們在生產(chǎn)線上工作,耳濡目染下也學(xué)到了很多。其中最令他印象深刻的還是GE精益制造的精神。
牛太郎至今還記得那些標(biāo)注詳細(xì)的生產(chǎn)說明手冊,大到設(shè)備的尺寸重量,小到螺釘?shù)牧馗腻F,無一不清晰細(xì)致地寫在上面。按照嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)說明手冊,牛太郎母親和她的同事們一絲不茍地將標(biāo)準(zhǔn)化制造執(zhí)行到底。
受母親的影響,2010年畢業(yè)后,牛太郎也進(jìn)入了GE醫(yī)療北京工廠—— 這個母親曾經(jīng)工作了15年的地方。他見證了這座工廠,在標(biāo)準(zhǔn)化精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之上,通過智能制造一步步演變成為如今集精益生產(chǎn)技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、數(shù)字化平臺于一身的“智慧工廠”。當(dāng)初和母親一起奮斗的同事們,也變成了現(xiàn)在的“大黃蜂”、“翠花”和“小白龍”們。
母親印象里的工廠,是伴隨著改革開放,國際化企業(yè)為中國市場帶來的全球品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、精益生產(chǎn)理念以及精益求精的流程管理;而兒子心里的工廠,則是基于精益生產(chǎn)之上,數(shù)字化升級后的高效智慧運營。
跨越20年,從精益走到智慧。盡管母子兩代人對工廠的印象不盡相同,但GE醫(yī)療一絲不茍的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、精益求精的生產(chǎn)理念卻從未改變。
智慧新同事
牛太郎把那些在工廠里到處忙碌著的機器人們叫做“智慧新同事”,在他眼里,他們身上依舊有當(dāng)年母親和她的同事們在生產(chǎn)線上一絲不茍的影子。但更重要的是,這些各懷絕技的智能新同事們使得整個工廠的生產(chǎn)效率提升,勞動力獲得升級,讓更多員工的時間可以被更加有效地使用到其他創(chuàng)造性的工作上去。
“大黃蜂”的學(xué)名是Auto-T自動測試機器人,能同時為多達(dá)6臺CT產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)備出場前的測試標(biāo)定,并根據(jù)需要提供模體輸送定位服務(wù),不僅降低生產(chǎn)周期也減少勞動力成本,也是業(yè)內(nèi)首個能夠在出廠前對設(shè)備進(jìn)行自動測試的智慧大塊頭。
“翠花”是Cobot人機協(xié)同測試機器人,自帶“無須編程、自我學(xué)習(xí)”的強大技能,能模仿人的指示動作自動連續(xù)操作,一次性進(jìn)行9個測試位點的校正及射線劑量測量,替代傳統(tǒng)人工手動調(diào)整測試位點的繁瑣環(huán)節(jié),充分發(fā)揮機器人高精度重復(fù)和視覺定位、快速部署等優(yōu)點。
“小白龍”則是自動化配料機器人,有一套完整的自動化配料系統(tǒng),能夠基于精益生產(chǎn)基礎(chǔ),實現(xiàn)內(nèi)部物流的實時、精準(zhǔn)配送,并具備行動快、無需鋪設(shè)軌道、靈活經(jīng)濟等諸多特點。目前該套系統(tǒng)在外科手術(shù)機生產(chǎn)線正式投入試運行,還能結(jié)合數(shù)字供應(yīng)鏈優(yōu)化平臺的替代人工進(jìn)行物料配送。
智慧供應(yīng)鏈指揮塔
從前,帶領(lǐng)工人們在產(chǎn)線上生產(chǎn)的是牛太郎的母親,而如今,在這些智能機器人的背后,是數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺在做總指揮。GE自主開發(fā)的這套生產(chǎn)管理系統(tǒng),通過物料流、信息流的整合優(yōu)化,全面提升工廠綜合運營效率。
該套系統(tǒng)通過應(yīng)用RFID/UWB技術(shù),實施采集并傳輸數(shù)據(jù),實現(xiàn)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上的物料流、信息流、人力流的數(shù)據(jù)實時采集傳輸、并為生產(chǎn)資料的動態(tài)優(yōu)化與資源配置提供基礎(chǔ)。采集到的數(shù)據(jù)通過Predix云平臺,實現(xiàn)機器與機器,機器與人的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,最終完成由全供應(yīng)鏈連續(xù)流拉動的精益化生產(chǎn),提高綜合生產(chǎn)效益。
智慧工廠從供應(yīng)鏈起始端、到生產(chǎn)制造全過程,再到產(chǎn)品到達(dá)客戶,訂單完成的整個流程,都有這套數(shù)字化平臺去監(jiān)控和抓取大數(shù)據(jù),不斷優(yōu)化,不斷提醒,做到信息流,物流和人力流的三流合一。
20年成長記
20年前,GE全球供應(yīng)鏈重要一環(huán)——GE醫(yī)療北京工廠,正式成立。
2016年
“智慧工廠建設(shè)項目”啟動,成為“GE全球智慧制造示范工廠”。
2017年
先后入選“北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)首批智能制造試點示范企業(yè)”和“工信部兩化融合管理體系貫標(biāo)試點單位”
2018年
正式被授予的“北京市智能制造標(biāo)桿企業(yè)”稱號。
GE醫(yī)療北京工廠并非誕生時就是智慧工廠,20余年的成長中,有牛太郎母子這樣的傳承,有無數(shù)團(tuán)隊不斷地設(shè)計、規(guī)劃、建設(shè),最終造就了如今的這座GE醫(yī)療北京智慧工廠:
一臺價值數(shù)百萬元的CT設(shè)備在GE醫(yī)療工廠的生產(chǎn)線制造完畢僅需2.5天,一年能產(chǎn)出數(shù)千臺
節(jié)約勞動生產(chǎn)力10%,引領(lǐng)行業(yè)人才儲備升級,多元化發(fā)展
帶動產(chǎn)業(yè)鏈上游的70多家合作伙伴在原材料、制造工藝、運營效率等多方面不斷革新,打造獨具優(yōu)勢的智慧供應(yīng)鏈生態(tài)圈
如今,GE醫(yī)療北京工廠是GE全球最大的醫(yī)療影像診斷設(shè)備生產(chǎn)基地,主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)CT、X光機、手術(shù)機、血管機以及核醫(yī)學(xué)設(shè)備等。在GE全球出貨的CT設(shè)備中,每3臺里就有兩臺是由北京工廠生產(chǎn)的,真正實現(xiàn)“中國制造,服務(wù)全球”。
從90年代至今,GE醫(yī)療在中國取得了長足的發(fā)展,不斷拓展自身的生產(chǎn)規(guī)模和覆蓋范圍,先后共建立了五個生產(chǎn)基地。除了負(fù)責(zé)生產(chǎn)醫(yī)療影像診斷設(shè)備的北京工廠外,無錫工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)超聲設(shè)備,上海和桐廬工廠負(fù)責(zé)生命科學(xué)相關(guān)設(shè)備,天津負(fù)責(zé)生產(chǎn)核磁共振設(shè)備,“五朵金花”都用各自的方式書寫著GE醫(yī)療“智能制造”的傳奇。
相信在未來,GE醫(yī)療將會繼續(xù)以這些智慧工廠為根據(jù)地,不斷引領(lǐng)醫(yī)療制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。從精益走到智慧,GE醫(yī)療的這條升級之路將會一直堅定地走下去。
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