用電智能化 明緯回收80%工廠用電循環(huán)再利用

智能制造帶來智能化生產(chǎn)與智能機械發(fā)展，但理論上先進設(shè)備的智能化程度愈高，也帶動用電量的增加，意謂著耗能將愈大，對于制造業(yè)者來說，如何妥善用電將是另一值得關(guān)注的焦點。

從事標準型電源供應(yīng)器生產(chǎn)的明緯在工廠的燒機測試流程中導(dǎo)入電能循環(huán)系統(tǒng)

以自有品牌標準型電源供應(yīng)器在全球市占高居第一的明緯，是臺灣不折不扣的隱形冠軍，而從智能用電角度，明緯早在2014年便透過自主開發(fā)的節(jié)能老化系統(tǒng)(Energy Recycle burn-in System；ERS )，在自家工廠內(nèi)成功驗證可回收單一制程將近8成用電量。

任何生產(chǎn)電子產(chǎn)品與設(shè)備的制造商在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，必定會經(jīng)過燒機與老化測試的動作，目的在于針對硬件進行出廠前質(zhì)量確認，透過硬件的實際負載來測試產(chǎn)品的穩(wěn)定與可靠性。明緯目前生產(chǎn)超過萬種各式標準電源產(chǎn)品，年產(chǎn)量更高達7千萬臺，而在電源產(chǎn)品出廠前同樣必須100%經(jīng)過老化測試環(huán)節(jié)，但往往燒機流程最令人頭痛的問題，就在于其用電量相當(dāng)龐大。

為改善耗電問題，明緯在燒機流程中搭配自主開發(fā)的能源回收電子負載系統(tǒng)ERS，有如一儲能裝置，將原先用于燒機測試的電力耗損循環(huán)再利用。經(jīng)過明緯工廠實地測試，目前可回收將近80%的用電，而其重新回饋到燒機測試使用時，不足的20%則再由市電供應(yīng)，因此對于業(yè)者來說，能因此省下8成電費成本。

根據(jù)美國能源總署(IEA)針對全球電價調(diào)查，臺灣住宅電價全球第三低、工業(yè)電價則是第六低，但低電價卻也讓臺灣用電浪費名列前茅。而自2017年開始，臺灣時聞面臨嚴重缺電問題，促使節(jié)電走向制度化，而工廠身為用電大戶，自然首當(dāng)其沖。明緯集團產(chǎn)品企劃部協(xié)理蔡明志指出，明緯本身從事電源產(chǎn)品供應(yīng)，相當(dāng)重視電源的效率與電能的利用率是否最佳化合理使用，以盡可能降低電能損耗，而不若家庭或建筑場域能夠透過隨手關(guān)燈，或關(guān)閉不必要用電處來節(jié)能省電，工廠幾乎24小時都在用電，無法在關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備的情況下，若能從循環(huán)用電著手，也就成了工廠節(jié)能相對重要的一環(huán)。

除此之外，除了用電回收，明緯在整個燒機測試環(huán)節(jié)中，也透過數(shù)據(jù)可視化與信息雙向回饋，為電源產(chǎn)品進行燒機與老化測試的履歷追蹤。明緯系統(tǒng)工程師蔣嘉訓(xùn)則表示，明緯在預(yù)期今年才會正式推廣的CMU2系統(tǒng)電源控制器中，集成了廠內(nèi)ERP、MES以及ERS/ERG等軟硬件及生產(chǎn)作業(yè)流程系統(tǒng)，當(dāng)作業(yè)員輸入工單制令，系統(tǒng)便會自動加載待測試機種相對應(yīng)的燒機程序參數(shù)設(shè)定，此舉能夠改善過去該流程的作業(yè)人員本需要以人工輸入工單與參數(shù)設(shè)定，但人工作業(yè)會有操作失誤的可能性，透過信息的串聯(lián)自動下載指令，便能夠透過標準化的作業(yè)流程減少出錯，且也能在燒機測試中透過信息可視化遠程監(jiān)控，得知實時測試進度、耗時估計等產(chǎn)線信息。

而ERS系統(tǒng)除了可回收電力，更重要的是該系統(tǒng)能夠進一步將測試結(jié)果回饋至CMU2控制器以進行產(chǎn)品生產(chǎn)履歷追溯。從ERS系統(tǒng)紀錄燒機過程，業(yè)者能夠更確切掌握包括良率以及造成產(chǎn)品失效的肇因為何，例如是過壓或過電流或過溫度所造成，利用這些測試數(shù)據(jù)進行分析，藉此優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量。