工業(yè)4.0時(shí)代，智能制造“高開(kāi)低走”痛點(diǎn)如何解決？

近日，2019國(guó)際工業(yè)智能及動(dòng)力傳動(dòng)與自動(dòng)化展覽會(huì)在北京召開(kāi)。

在由北京市海淀區(qū)人力資源公共服務(wù)中心和中國(guó)自動(dòng)化學(xué)會(huì)復(fù)雜系統(tǒng)專(zhuān)委會(huì)聯(lián)合主辦，北京中廣智聯(lián)科技發(fā)展有限公司和漢諾威米蘭展覽（上海）有限公司承辦的“智能工廠/數(shù)字化車(chē)間關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用專(zhuān)題論壇”上，中國(guó)科學(xué)院自動(dòng)化研究所研究員曾雋芳為《電子產(chǎn)品世界》講述了智能制造與智能生產(chǎn)管理理念及行業(yè)痛點(diǎn)的解決方法。

面向工業(yè)4.0，需要以加快企業(yè)的兩化（信息化＋自動(dòng)化）深度融合，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提高資源利用效率為核心。充分應(yīng)用精益生產(chǎn)管理、約束理論等管理理論、理念和工具，基于以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、工業(yè)大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+、智能控制等為代表的新一代信息技術(shù)和智能制造先進(jìn)技術(shù)。進(jìn)一步提升企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程的自動(dòng)化、信息化以及智能化應(yīng)用水平，建設(shè)智能工廠。

系統(tǒng)架構(gòu)、MES成“坐標(biāo)”

建設(shè)智能工廠目的主要涵蓋過(guò)程與裝備的自動(dòng)化、決策與考核的科學(xué)化、系統(tǒng)與信息的集成化、信息與管理的數(shù)字化、管理與控制的模型化、過(guò)程與管理的可視化。

具體包括建設(shè)覆蓋全場(chǎng)PLC、DCS、SIS等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程和生產(chǎn)設(shè)備的檢測(cè)與自動(dòng)控制。利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，對(duì)各應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中存儲(chǔ)和分析，協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)層及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題原因、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，實(shí)現(xiàn)決策的科學(xué)化。建設(shè)企業(yè)信息集成平臺(tái)，以MES為核心，向上支撐企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，向下與生產(chǎn)過(guò)程的事實(shí)數(shù)據(jù)高度集成，將各自獨(dú)立的信息系統(tǒng)連接成為一個(gè)完整可靠和有效的整體。借助覆蓋全廠的通信網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全面感知和對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，快速掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境與信息系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，提升了管理人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的感知力和監(jiān)控能力?；诠S模型構(gòu)建碳化硅生產(chǎn)各類(lèi)工藝、業(yè)務(wù)模型與規(guī)則，并與各種生產(chǎn)管理并于生產(chǎn)管理活動(dòng)相匹配根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙搭建三維可視化工廠，并與生產(chǎn)工藝、設(shè)備信息、作業(yè)票、應(yīng)急演練等功能進(jìn)行集成，為生產(chǎn)操作和管理人員提供直接的業(yè)務(wù)場(chǎng)景展示。

三段規(guī)劃優(yōu)化流程

第一階段:自動(dòng)化。自動(dòng)化改造(PLC/DCS控制; 產(chǎn)線機(jī)器換人、設(shè)備聯(lián)網(wǎng))，網(wǎng)絡(luò)建設(shè)(物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng))；第二階段:信息化。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、 監(jiān)控、顯示和分析，能源及制造成本的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)信息化生產(chǎn)管理平臺(tái)；第三階段:智能化。智能控制,優(yōu)化排產(chǎn)和數(shù)據(jù)挖掘功能,異常判斷，設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

做到重構(gòu)企業(yè)的生產(chǎn)流程，與企業(yè)一起重構(gòu)企業(yè)的生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的扁平化高效的管理，從而使企業(yè)達(dá)到減少管理人員，提高人員效率的目的。

改變?cè)瓉?lái)依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行生產(chǎn)操作的模式，實(shí)現(xiàn)各分廠或車(chē)間的自動(dòng)生產(chǎn)指揮，并監(jiān)控其執(zhí)行過(guò)程，當(dāng)產(chǎn)量、質(zhì)量、成本發(fā)生變化，自動(dòng)提示原因和可能的處理方法

通過(guò)數(shù)據(jù)分析和挖掘功能，找到分或車(chē)間的滿(mǎn)足產(chǎn)量、質(zhì)量.成本的最優(yōu)運(yùn)行參數(shù)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)

一個(gè)中心、兩個(gè)平臺(tái)、三大系統(tǒng)、N個(gè)應(yīng)用

1. 建立物料跟蹤管理網(wǎng)絡(luò)(物聯(lián)網(wǎng))實(shí)現(xiàn)物料跟蹤；工位信息獲取數(shù)據(jù)反饋與作業(yè)指導(dǎo)(生產(chǎn)看板與終端)。

2. 生產(chǎn)計(jì)劃與BOM的獲取、制定、下達(dá)、反饋、跟蹤、統(tǒng)計(jì)；協(xié)同作業(yè)管理，監(jiān)控配送信息，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行指揮和干預(yù)。

3. 設(shè)備數(shù)據(jù)獲取，實(shí)時(shí)監(jiān)控，設(shè)備OEE指標(biāo)計(jì)算、統(tǒng)計(jì)分析；能源數(shù)據(jù)獲取，實(shí)時(shí)監(jiān)控，能源消耗計(jì)算與分析。

4. 數(shù)據(jù)分析與異常判斷智能調(diào)度及協(xié)同作業(yè)指導(dǎo)；工藝優(yōu)化 與智能應(yīng)用管理駕駛艙及手機(jī)APP應(yīng)用