半導(dǎo)體材料是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈的重要 支撐產(chǎn)業(yè)，按應(yīng)用環(huán)節(jié)劃分為晶圓制造材料和封裝材料。整個半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈主要包括IC的設(shè)計、晶圓制造以及封裝測試等環(huán)節(jié)，半導(dǎo)體材料主要應(yīng)用在集成電路的制造和封裝測試等領(lǐng)域。集成電路的制造和封測對材料和裝備需求巨大。從材料角度看，涉及到大硅片光刻膠、掩膜版、特種氣體等原材料；從裝備角度看，涉及到光刻機、刻蝕機、PVD、CVD等各種核心設(shè)備。而本文主要圍繞晶圓制造材料角度展開。
集成電路生產(chǎn)需要用到包括硅基材、CMP拋光材料、高純試劑（用于顯影、清洗、剝離、刻蝕）、特種氣體、光刻膠、掩膜版、封裝材料等多種電子化學(xué)品材料。根據(jù)Prismark數(shù)據(jù)，全球集成電路制造成本中，電子化學(xué)品占集成電路制造成本的比重約為20%。集成電路晶圓制造流程： 6個獨立的生產(chǎn)區(qū)構(gòu)成完整晶圓制造流程（1）擴散：進行高溫工藝和薄膜淀積的區(qū)域，將硅片徹底清洗并進行自然氧化；（2）光刻：對硅片進行預(yù)處理、涂膠、曝光、顯影，隨后清洗硅片再次烘干；（3）蝕刻：用高純試劑（氫氟酸、鹽酸等）進行刻蝕，保留設(shè)計好的圖案；（4）離子注入：注入離子（磷、硼），高溫擴散，形成集成器件；（5）薄膜生長：進行各個步驟當(dāng)中介質(zhì)層和金屬層的淀積；（6）拋光：拋光材料打磨，并再次清洗插入電極等后續(xù)處理，進行WAT測試。晶圓制造材料在半導(dǎo)體制造流程中的應(yīng)用環(huán)節(jié)全球半導(dǎo)體材料市場跟隨半導(dǎo)體市場呈周期波動。根據(jù)SEMI數(shù)據(jù)顯示，2009-2011年，受半導(dǎo)體市場規(guī)模持續(xù)擴張影響，全球半導(dǎo)體材料迎來快速增長，市場規(guī)模由346.4億美元提升至478.8億美元。2012-2017年，半導(dǎo)體材料市場進入震蕩調(diào)整階段，市場規(guī)模維持在420-470億美元。2018年市場再次迎來爆發(fā)，同比2017年提升50億市場規(guī)模。2019年，半導(dǎo)體材料市場維持穩(wěn)定，全球銷售額約為521.1億美元，其中晶圓制造材料約為328億美元，封裝材料約為192億美元。2008-2019年全球半導(dǎo)體材料市場規(guī)模而在過去幾年，中國半導(dǎo)體材料市場穩(wěn)步增長。根據(jù)SEMI數(shù)據(jù)，2009-2019年，中國半導(dǎo)體材料市場從32.6億美元提升至86.9億美元，年均復(fù)合增長率（CAGR）達到10%。整體來看，我國半導(dǎo)體材料的國產(chǎn)化率仍處于較低水平，進口替代空間大。此外，隨著國內(nèi)晶圓廠的投資完成以及本土先進制程推進，國內(nèi)半導(dǎo)體材料的市場有望持續(xù)增長，給本土材料廠商帶來較大的導(dǎo)入機會。2008-2019年中國半導(dǎo)體材料市場規(guī)模（億美元）從半導(dǎo)體材料市場的具體構(gòu)成來看，根據(jù)SEMI數(shù)據(jù)，大硅片占比高達38%，電子特氣與掩膜版均占比13%位居次席，其余市場份額由光刻膠、靶材、CMP拋光材料等產(chǎn)品占據(jù)。2018年全球半導(dǎo)體材料市場構(gòu)成
如上圖所示，硅片是半導(dǎo)體材料中最重要的組成。而晶圓材料的發(fā)展歷程大致可分為三代：第一代為鍺、硅為代表；第二代主要是砷化鎵、磷化銦；第三代為氮化鎵、碳化硅等。目前大部分晶圓仍以硅為主要原料。硅晶圓的加工可分為硅提純、拉晶、晶棒測試、外徑研磨、切片等流程。硅晶圓為IC的基底，朝大尺寸方向發(fā)展。硅片主要使用在半導(dǎo)體集成電路中，用來制作硅晶圓當(dāng)成集成電路的基底。按照尺寸大小可分為6英寸、8英寸和12英寸，尺寸越大，加工難度也越大。由于集成電路的集成度越來越高，因此對大尺寸硅片的需求量越來越大。硅片總體需求和集成電路芯片需求高度一致。目前趨勢是6英寸硅片市場份額已經(jīng)較低，12英寸硅片市場需求強勁，全球范圍內(nèi)保持快速增長。半導(dǎo)體硅片上游材料為電子級多晶硅，德國wacker、美國hemlock、日本丸紅株式會社等境外企業(yè)占據(jù)主要市場。國內(nèi)鑫華半導(dǎo)體、黃河水電已實現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)電子級多晶硅，但產(chǎn)品多用于生產(chǎn)150-200mm（6英寸、8英寸）硅片，更大尺寸硅片的原材料仍主要依靠進口。半導(dǎo)體硅片下游是各類電子元器件。其中200mm（8英寸）及以下硅片終端應(yīng)用領(lǐng)域主要為移動通信、汽車電子、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)電子等。300mm（12英寸）硅片需求主要來源于智能手機、計算機、云計算、人工智能、SSD（固態(tài)存儲硬盤）。半導(dǎo)體硅片市場景氣與電子工業(yè)需求深度綁定。2009年經(jīng)濟危機后硅片量價齊跌，2010年由于智能手機放量硅片量價增長有所反彈。2011年至2016年，全球經(jīng)濟乏力，硅片價格持續(xù)下跌，出貨量增長主要由硅片體積增加所致，市場規(guī)模略有下降。2017年后受益于下游計算機、移動通信、固態(tài)硬盤、工業(yè)電子的需求上漲，硅片市場實現(xiàn)量價齊升。全球硅片市場巨頭壟斷，中國大陸地區(qū)廠商體量較小。競爭格局方面，信越化學(xué)、住友勝高、世創(chuàng)、環(huán)球晶圓為全球四家主流供應(yīng)商，市場合計占比80%以上。中國大陸地區(qū)廠商以滬硅產(chǎn)業(yè)、中環(huán)股份為首，2018年滬硅產(chǎn)業(yè)占全球硅片市場2.18%，相比全球硅片巨頭體量尚小。國內(nèi)硅片廠商加速追趕，滬硅產(chǎn)業(yè)12寸硅片一馬當(dāng)先。目前國內(nèi)主要有滬硅產(chǎn)業(yè)、中環(huán)股份、超硅半導(dǎo)體、金瑞泓等企業(yè)進入大硅片領(lǐng)域。國內(nèi)硅片主要企業(yè)產(chǎn)品情況它山之石：信越化學(xué)作為日本有機硅工業(yè)“國產(chǎn)技術(shù)”的典范，信越化學(xué)的成功離不開以下幾個方面的原因。強大的研發(fā)力度和研發(fā)能力，信越化學(xué)共設(shè)有7家研發(fā)中心，是研發(fā)內(nèi)生增長的典范。信越化學(xué)通過自行生產(chǎn)金屬硅，保障了主原料的穩(wěn)定性，確立了從原料開始的一貫式生產(chǎn)體制。國家的大力支持，日本政府在行業(yè)發(fā)展前期頗具戰(zhàn)略眼光，給予多種優(yōu)惠政策，通產(chǎn)省1989年制定了160億日元的“硅類高分子材料研究開發(fā)基本計劃”支持硅材料的研發(fā)，這一計劃為以信越化學(xué)為首的有機硅生產(chǎn)企業(yè)提供了資金和技術(shù)的大力支持。
光刻膠是利用化學(xué)反應(yīng)進行圖像轉(zhuǎn)移的媒體，將所需要的微細圖形從掩模版轉(zhuǎn)移到待加工基片上的圖形轉(zhuǎn)移介質(zhì)。光刻膠被廣泛應(yīng)用于光電信息產(chǎn)業(yè)的微細圖形線路的加工制作，是微細加工技術(shù)的關(guān)鍵性材料。在光刻工藝中，光刻膠被均勻涂布在硅片、玻璃和金屬等不同的襯底上，經(jīng)曝光、顯影和蝕刻等工序?qū)⒀谀ぐ嫔系膱D形轉(zhuǎn)移到薄膜上，形成與掩膜版完全對應(yīng)的幾何圖形。光刻膠原材料主要為樹脂、溶劑和其他添加劑。其中溶劑質(zhì)量占比最大，一般在80%以上。其他添加劑質(zhì)量占比雖不足5%，卻是決定光刻膠特有性質(zhì)的關(guān)鍵材料，包括光敏劑、表面活性劑等材料。光刻膠可根據(jù)其下游應(yīng)用領(lǐng)域分為半導(dǎo)體光刻膠、面板光刻膠和PCB光刻膠三類，半導(dǎo)體光刻膠和面板光刻膠市場規(guī)模分別為13.73億美元，15.87億美元。光刻膠的發(fā)展是摩爾定律運行的核心驅(qū)動力。半導(dǎo)體工業(yè)集成電路的尺寸越來越小，集成度越來越高，并能夠按照摩爾定律向前發(fā)展，其內(nèi)在驅(qū)動力就是光刻技術(shù)的不斷深入發(fā)展。集成電路水平已由微米級（2μm-1μm）、亞微米級（1-0.35μm）、深亞微米級（0.35μm以下）、納米級（90-22nm）甚至進入14-7nm階段。對光刻膠分辨率等性能要求不斷提高，光刻技術(shù)隨著集成電路的發(fā)展經(jīng)歷了從G線（436nm）光刻，H線（405nm）光刻，I線（365nm）光刻，到深紫外線DUV光刻（KrF248nm 和ArF193nm）、193nm浸沒式加多重成像技術(shù)（32nm-7nm），在到極端紫外線（EUV， ＜13.5nm）光刻的發(fā)展，甚至采用非光學(xué)光刻（電子束曝光、離子束曝光），以相應(yīng)波長為感光波長的各類光刻膠也應(yīng)用而生。 目前，KrF/ArF仍是主流的加工材料。集成電路光刻膠產(chǎn)品技術(shù)路線演化半導(dǎo)體光刻膠可根據(jù)加工芯片的制程從大到小分為g線/i線光刻膠、Krf光刻膠、Arf光刻膠（干法及濕法）和EUV光刻膠。各類光刻膠中雖然各組分含量存在差異，但樹脂含量一般在 20%以下，總體來適用波長越短的光刻膠，其樹脂含量越低，溶劑含量越高。半導(dǎo)體用光刻膠應(yīng)用制程及組分銷售量方面，g線/i線光刻膠是半導(dǎo)體用光刻膠需求主要構(gòu)成，占比達50%以上，預(yù)計2022年需求量將達450立方米以上，KrF、ArF光刻膠2022年需求量預(yù)計分別為200.77立方米和103.56立方米。銷售額方面，ArF光刻膠由于技術(shù)附加值高，價格昂貴，占據(jù)最大銷售份額。根據(jù)富士經(jīng)濟數(shù)據(jù)，預(yù)計2022年ArF銷售額將達6.74億美元，g線/i線光刻膠和KrF光刻膠銷售額預(yù)計可達3.80億美元和3.88億美元。EUV、光刻技術(shù)目前尚未普及，僅臺積電和三星掌握，EUV光刻膠市場規(guī)模較小。日本企業(yè)在半導(dǎo)體光刻膠領(lǐng)域占據(jù)絕對優(yōu)勢。半導(dǎo)體光刻膠主要生產(chǎn)企業(yè)包括日本東京應(yīng)化、JSR、住友化學(xué)、信越化學(xué)；韓國東進世美肯；美國陶氏杜邦，其中日本企業(yè)占據(jù)約70%市場份額。分產(chǎn)品看，東京應(yīng)化在g線/i線和Krf光刻膠領(lǐng)域居龍頭地位，市場份額分別達到27.5%和32.7%。JSR在Arf光刻膠領(lǐng)域市占率最高，為25.6%。借鑒日本電子化學(xué)品企業(yè)TOK發(fā)展歷程，其于1979年涉足光刻膠化學(xué)品領(lǐng)域，起初為負性光刻膠的銷售， 2000年將TOK半導(dǎo)體成像技術(shù)增強型集成光刻膠系統(tǒng)商業(yè)化，2009年開始生產(chǎn)ArF，以響應(yīng)ArF光刻膠需求。在技術(shù)積累完成后，TOK采取了外延式布局的策略，將市場滲透到中國臺灣、韓國等地區(qū)，其光刻膠業(yè)務(wù)實現(xiàn)快速增長。綜合上述分析，光刻膠等技術(shù)壁壘極高的行業(yè)，實現(xiàn)技術(shù)層面的突破是基礎(chǔ)、其次，需不斷改進工藝，滿足半導(dǎo)體行業(yè)快速發(fā)展的需要。由于光刻膠等行業(yè)認證時間較長，客戶不會輕易更換供應(yīng)商，因此進入主流供應(yīng)鏈?zhǔn)菢O其必要的。國內(nèi)光刻膠生產(chǎn)商未來有望把握中國半導(dǎo)體行業(yè)進口替代契機，實現(xiàn)快速發(fā)展。
電子特種氣體種類繁多，是電子工業(yè)重要的原材料之一。電子特氣是指用于半導(dǎo)體及相關(guān)電子產(chǎn)品生產(chǎn)的特種氣體，其按不同的應(yīng)用途徑可以分為摻雜用氣體、外延用氣體、離子注入氣、發(fā)光二極管用氣、刻蝕用氣體、化學(xué)氣相沉積氣和平衡氣等。在半導(dǎo)體工業(yè)中應(yīng)用的有110余種單元特種氣體，其中常用的有超過30種。集成電路、新型顯示是電子特種氣體主要應(yīng)用領(lǐng)域。半導(dǎo)體生產(chǎn)中幾乎每個環(huán)節(jié)都要用到電子特氣，因此被稱為半導(dǎo)體制造的“血液”和“糧食”。電子特氣的純度直接決定了產(chǎn)品的性能、集成度和成品率。電子特氣純度每提高一個數(shù)量級，都能推動半導(dǎo)體器件產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。IC制造各環(huán)節(jié)所需電子特氣介紹電子特氣的純度對半導(dǎo)體及相關(guān)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)至關(guān)重要。電子特氣中水汽、氧等雜質(zhì)組分易使半導(dǎo)體表面形成氧化膜，影響電子器件的壽命，含有的顆粒雜質(zhì)會造成半導(dǎo)體短路及線路損壞，改變半導(dǎo)體的性能。半導(dǎo)體工業(yè)的發(fā)展對產(chǎn)品的生產(chǎn)精度要求越來越高。以集成電路制造為例，其電路線寬已經(jīng)從最初的毫米級，到微米級甚至納米級，對應(yīng)用于半導(dǎo)體生產(chǎn)的電子特氣純度亦提出了更高的要求。不同線寬下對應(yīng)特氣所含顆粒雜質(zhì)要求電子特氣廠商外購初級氣體原材料后通過合成、純化、混配、氣瓶處理、充裝、檢測等一系列處理后制成特氣產(chǎn)品。由于特氣原材料具有同質(zhì)性，在市場上較易取得，特氣企業(yè)對供應(yīng)商的議價能力較強，但受市場供需、經(jīng)濟周期等因素影響也要承擔(dān)一定價格波動風(fēng)險。電子特氣是僅次于大硅片的第二大晶圓制造材料。2016-2018年，全球用于晶圓制造的電子特氣市場保持10%左右增速，2018年規(guī)模達42.5億美元，占晶圓制造材料市場的12.85%。國內(nèi)電子特氣市場增速高于全球，2018年用于晶圓制造的電子特氣市場規(guī)模約72.98億元（10.81億美元）。與傳統(tǒng)大宗氣體相比，電子氣體行業(yè)技術(shù)壁壘高，市場集中度高。2018年全球半導(dǎo)體用電子氣體市場中，空氣化工、普萊克斯、林德集團、液化空氣和大陽日酸等五大公司控制著全球90%以上的市場份額，形成寡頭壟斷的局面。在國內(nèi)市場，境外幾大氣體巨頭控制了80%的市場份額。
拋光液和拋光墊是CMP拋光工藝的關(guān)鍵材料。CMP拋光即化學(xué)機械拋光，主要應(yīng)用于藍寶石拋光和集成電路中的硅晶片拋光，是指化學(xué)作用和物理作用同時發(fā)生的一種新技術(shù)，可以避免由單純機械拋光造成的表面損傷和由單純化學(xué)拋光造成的拋光速度慢、表面平整度和拋光一致性差等缺點。CMP拋光是目前唯一可以提供硅片全局平面化的技術(shù)。拋光機、拋光液和拋光墊是CMP工藝的三大關(guān)鍵要素，由于工藝制程和技術(shù)節(jié)點不同，每片晶圓在生產(chǎn)過程中都會經(jīng)歷幾道甚至幾十道CMP拋光工藝，7nm以下邏輯芯片中CMP拋光步驟達到三十步，使用拋光液種類近三十種。拋光液和拋光墊是易耗品。CMP的工作原理為將硅片放置在拋光墊上，在拋光液（含有納米級SiO2、Al2O3等粒子）的存在下，不斷旋轉(zhuǎn)，通過粒子的機械研磨和材料的化學(xué)反應(yīng)同時進行，對材料表面進行平整。拋光墊通常由多孔性材料組成，表面有特殊溝槽，從而提高拋光的均勻性，通常拋光墊使用壽命為45至75小時。拋光墊和拋光液是CMP技術(shù)中兩種關(guān)鍵材料，根據(jù)安集科技招股書數(shù)據(jù)，兩者成本合計占拋光材料總成本的82%。2016-2018全球CMP拋光材料規(guī)模（億美元）全球拋光材料市場持續(xù)高速增長，2001-2018年，全球拋光材料市場規(guī)模復(fù)合增速達10.13%。根據(jù)卡博特官網(wǎng)公開披露數(shù)據(jù)，2018年全球拋光材料市場達20.1億美元，其中拋光墊市場為12.7億美元，拋光液市場為7.4億美元。預(yù)計2022年全球拋光材料市場將達26.1億美元。其中，拋光墊是一種具有一定彈性且疏松多孔的材料，一般由含有填充材料的聚氨酯構(gòu)成。拋光墊根據(jù)溝槽結(jié)構(gòu)形式不同分為四個類別，每種結(jié)構(gòu)的應(yīng)用領(lǐng)域各有不同。拋光墊上游原料為聚氨酯等基礎(chǔ)化工原料，不同拋光墊生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)擁有的專利不同而選擇不同的拋光材料。例如羅門哈斯專注于使用多羥基化合物、多胺、羥基胺等高分子材料設(shè)計和生產(chǎn)拋光墊，東麗側(cè)重于用尼龍纖維和聚合樹脂等材料生產(chǎn)拋光墊，東陽橡膠則主要關(guān)注軟質(zhì)、硬質(zhì)聚氨酯。我國拋光墊龍頭企業(yè)鼎龍股份生產(chǎn)拋光墊的主要原材料也是聚氨酯，包括聚氨酯彈性體和聚氨酯發(fā)泡體等。拋光墊技術(shù)壁壘高，認證時間長。拋光墊主要包括聚氨酯拋光墊、無紡布拋光墊、復(fù)合型拋光墊等幾種類型產(chǎn)品。由于CMP拋光墊在設(shè)計和使用壽命方面不斷改進，技術(shù)壁壘極高；另外，新品測試的流程復(fù)雜，認證時間長達1-2年，晶圓廠商為保證有序穩(wěn)定生產(chǎn)，不輕易更換供應(yīng)商。目前拋光墊幾乎完全依賴進口，市場由美國陶氏化學(xué)（約80%市場份額）、美國卡博特、日本東麗等公司壟斷，產(chǎn)品毛利率在50%以上。我國在拋光墊領(lǐng)域起步較晚，2006年后專利申請數(shù)量開始出現(xiàn)顯著增長，占全球比重逐年上升，追趕勢頭迅猛。至于CMP拋光液，則是一種由研磨顆粒（如納米SiO2、Al2O3粒子等）、表面活性劑、穩(wěn)定劑、氧化劑等組成的產(chǎn)品。研磨顆粒提供研磨作用，化學(xué)氧化劑提供腐蝕溶解作用。按照研磨顆粒不同，CMP拋光液可分為二氧化硅拋光液、氧化鈰拋光液、氧化鋁拋光液和納 米金剛石拋光液等幾大類，其中研磨顆粒為最主要原材料。隨著芯片制程不斷精細，對拋光液需求逐漸增加。根據(jù)卡博特微電子，當(dāng)邏輯芯片制程達到5nm時，約25%-30%生產(chǎn)步驟都要用到拋光液。存儲芯片由2D NAND升級到3D NAND后由于結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，拋光次數(shù)增加，且約50%生產(chǎn)步驟需要用到拋光液。技術(shù)進步疊加芯片制程精細度提高，將為拋光液需求打開廣闊空間。拋光液市場被境外巨頭壟斷，卡博特微電子、陶氏杜邦、VSM、日本日立、富士美CR5共占據(jù)了約78%的市場份額。其中卡博特微電子占比最高達到36%。2019年，卡博特微電子拋光液收入4.6億美元，占公司總收入的44.3%。分區(qū)域看，2019年公司在中國收入不足10%（2018年為9725.4萬美元，占公司收入16.48%）。國內(nèi)廠商由于缺乏獨立自主知識產(chǎn)權(quán)和品牌，龐大的國內(nèi)半導(dǎo)體市場完全被外資產(chǎn)品占據(jù)。根據(jù)《2018年中國市場CMP拋光液發(fā)展研究報告》統(tǒng)計，2017年我國CMP拋光液消費量達2137萬升，預(yù)計2025年將達9653萬升，其中超過65.7%來源于境外廠。高純濕電子化學(xué)品：種類繁多，應(yīng)用廣泛
超凈高純試劑是集成電路制造的關(guān)鍵性配套材料之一。超凈高純試劑又稱工藝化學(xué)品，是指主體成分純度高于99.99%，雜質(zhì)離子的微粒數(shù)符合嚴(yán)格要求的化學(xué)試劑，是大規(guī)模集成電路和超大規(guī)模集成電路制造的關(guān)鍵性配套材料，主要用于芯片的清洗、蝕刻等制造領(lǐng)域，其成本約占集成電路（IC）材料成本的7%左右。高純濕電子化學(xué)品分為通用性濕電子化學(xué)品和功能性濕電子化學(xué)品兩大類。其中通用濕電子化學(xué)品是指在集成電路、液晶顯示器、太陽能電池制造工藝中通用的濕電子化學(xué)品，包括酸、堿、有機溶劑、其他四個子類；功能濕電子化學(xué)品是指須通過復(fù)配手段達到特殊功能、滿足制造中特殊工藝需求的配方類或復(fù)配類化學(xué)品，主要包括顯影液、剝離液、清洗液、蝕刻液等。濕電子化學(xué)品上游是硫酸、氨水等粗化工品，下游主要用于生產(chǎn)半導(dǎo)體、面板和太陽能電池。三個應(yīng)用場景對產(chǎn)品的純度等級要求有所不同，太陽能電池領(lǐng)域?qū)兌纫笙鄬^低，僅需達到G1、G2等級。顯示面板領(lǐng)域一般要求達到G2、G3等級。半導(dǎo)體中分立器件對超凈高純試劑等級要求相對較低，基本集中在G2級；集成電路用超凈高純試劑的純度要求最高，中低端領(lǐng)域（8英寸及以下晶圓制程）要求達到G3、G4 水平，部分高端領(lǐng)域（大硅片、12 英寸晶圓制程）要求達到G5等級（10ppt）。在半導(dǎo)體領(lǐng)域，半導(dǎo)體用濕電子化學(xué)品質(zhì)量要求最高。使用較多的濕電子化學(xué)品包括硫酸、 雙氧水等。 2014-2018年，我國計算機、消費電子、通信等產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)增 長，大大拉動了對集成電路的需求，半導(dǎo)體行業(yè)濕電子化學(xué)品需求量隨之增長，根據(jù)中國電子材料行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，2020年半導(dǎo)體用濕電子化學(xué)化學(xué)品需求量將達45萬噸。2018年半導(dǎo)體用濕電子化學(xué)品用量結(jié)構(gòu)三大集團占據(jù)高純濕電子化學(xué)品市場主要份額。第一塊市場份額由歐美傳統(tǒng)老牌企業(yè)的濕電子化學(xué)品產(chǎn)品（包括它們在亞洲開設(shè)工廠所創(chuàng)的銷售額）所占領(lǐng)，其市場份額約為35%，主要企業(yè)有德國巴斯夫公司、美國亞什蘭集團、美國奧麒化學(xué)品公司、美國霍尼韋爾公司等。第二塊約28%的市場份額由日本的十家左右生產(chǎn)企業(yè)所擁有，包括關(guān)東化學(xué)公司、三菱化學(xué)、京都化工、日本合成橡膠、住友化學(xué)、和光純藥工業(yè)等。第三塊市場份額主要是中國臺灣、韓國、中國大陸企業(yè)（即內(nèi)資企業(yè)）生產(chǎn)的濕法電子化學(xué)品所占，三者合計占有全球市場份額的35%。它山之石：回顧境外化學(xué)試劑行業(yè)發(fā)達國家企業(yè)的經(jīng)營模式，發(fā)展大致可分為三個階段。第一階段，企業(yè)選擇自主經(jīng)營實現(xiàn)自產(chǎn)自銷，隨著品類及客戶擴大，企業(yè)難以滿足客戶的全部試劑需求，行業(yè)普遍采用自產(chǎn)和分工合作相結(jié)合的生產(chǎn)方式。第二階段，各企業(yè)逐漸在特定領(lǐng)域擴大種類和技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，同時客戶對產(chǎn)品的規(guī)格和品質(zhì)要求越來越高，企業(yè)逐漸向配套設(shè)備、配套試劑和配套服務(wù)的方向發(fā)展。第三階段，國際化學(xué)試劑大型企業(yè)憑借其研發(fā)能力、營銷網(wǎng)絡(luò)和資金實力，競爭優(yōu)勢明顯，行業(yè)呈現(xiàn)出結(jié)盟合作、重組兼并的格局，市場集中度快速提升，如Sigma與Aldrich的聯(lián)合，Honeywell收購了Burdick&Jackson 公司，通過集團化合并聯(lián)合經(jīng)營的方式形成合力，進一步擴大市場份額。
濺射靶材是制備薄膜材料的關(guān)鍵原料。濺射過程需使用離子轟擊固體表面，使靶材中金屬原子以一定能量逸出并在晶圓或其他材料表面沉積，形成一層薄膜以實現(xiàn)導(dǎo)電、保護等功能，被轟擊的固體即為濺射靶材。濺射靶材的種類較多，即使相同材質(zhì)的濺射靶材也有不同的規(guī)格。以化學(xué)成分分類，包括應(yīng)用于制作導(dǎo)電層具有良好導(dǎo)電性能銅、鋁、ITO、ZAO；鉭、鈦等靶材用于制作阻擋層，保護導(dǎo)電層不受侵蝕和氧化。鎳鉑合金、鎢鈦合金、鈷靶材用于制作接觸層，與硅層生成薄膜提供與外部連接的接點。目前芯片制造工藝在180-130nm之間主要用鋁及鋁合金靶材作為導(dǎo)電層，90-65 nm主要應(yīng)用銅靶材。45-28nm主要使用純銅鋁和銅錳合金靶材。當(dāng)芯片制程在20nm以下，尤其是小于7nm時，鈷靶材在填滿能力、抗阻力和可靠度三方面優(yōu)勢明顯。靶材上游是各類高純金屬，主要由霍尼韋爾、三菱材料、世泰科等境外企業(yè)供應(yīng)。國內(nèi)方鉭業(yè)有一定高純鉭供應(yīng)能力，2014-2016年躋身于江豐電子前五大供應(yīng)商。靶材下游是集成電路、面板、光伏電池和磁記錄行業(yè)，不同領(lǐng)域?qū)Π胁募兌鹊囊蟛煌?，光伏和磁記錄要求靶材純度?N（99.99%）,面板領(lǐng)域為5N（99.999%）,集成電路領(lǐng)域為5.5N和6N（99.9995%和99.9999%）全球靶材市場呈現(xiàn)寡頭競爭格局，日礦金屬、霍尼韋爾、東曹和普萊克斯四家企業(yè)占據(jù)80%市場份額。國內(nèi)企業(yè)中阿石創(chuàng)、隆華科技、有研新材和江豐電子靶材生產(chǎn)體量較大。其中阿石創(chuàng)、隆華科技產(chǎn)品主要用于面板、觸控。江豐電子產(chǎn)品在半導(dǎo)體、太陽能光伏和面板領(lǐng)域均有覆蓋，有研新材主要生產(chǎn)半導(dǎo)體靶材。阿石創(chuàng)：阿石創(chuàng)在面板領(lǐng)域主要生產(chǎn)鉬、鋁、銅、鈦及ITO靶材，產(chǎn)品除面板、觸控外還應(yīng)用于光學(xué)器件、太陽能光伏和汽車/建筑玻璃鍍膜等領(lǐng)域。開拓了華星光電、彩虹光電、中電熊貓等客戶。隆華科技：隆華科技通過收購四豐電子切入鉬靶材領(lǐng)域，相關(guān)產(chǎn)品在面板領(lǐng)域認可度較高，客戶包括三星、LG、京東方、華星光電等知名公司；通過收購廣西晶聯(lián)切入ITO靶材行業(yè)，目前已實現(xiàn)G8.5代產(chǎn)品穩(wěn)定供貨，首套G10.5產(chǎn)品于今年6月交付。公司目前總共擁有鉬靶材產(chǎn)能500噸/年，ITO靶材產(chǎn)能70噸/年。江豐電子：江豐電子是國內(nèi)最大半導(dǎo)體芯片用靶材生產(chǎn)商，目前已可量產(chǎn)用于90-7nm半導(dǎo)體芯片的鉭、銅、鈦、鋁靶材，其中鉭靶材在臺積電7nm芯片中已量產(chǎn)，5nm技術(shù)節(jié)點產(chǎn)品也已進入驗證階段。公司客戶包括中芯國際、臺積電、格羅方德等知名半導(dǎo)體生產(chǎn)廠商。有研新材：有研新材半導(dǎo)體用8-12英寸鋁、鈦、銅、鈷、鉭靶材已通過客戶驗證并批量供貨，客戶覆蓋中芯國際、大連intel、臺積電、聯(lián)電、北方華創(chuàng)等芯片制造和 設(shè)備企業(yè)。 截止2019年底尚有驗證階段產(chǎn)品100余種。阿石創(chuàng)：阿石創(chuàng)在面板領(lǐng)域主要生產(chǎn)鉬、鋁、銅、鈦及ITO靶材，產(chǎn)品除面板、觸控外還應(yīng)用于光學(xué)器件、太陽能光伏和汽車/建筑玻璃鍍膜等領(lǐng)域。開拓了華星光 電、彩虹光電、中電熊貓等客戶。隆華科技：隆華科技通過收購四豐電子切入鉬靶材領(lǐng)域，相關(guān)產(chǎn)品在面板領(lǐng)域認可度較高，客戶包括三星、LG、京東方、華星光電等知名公司；通過收購廣西晶聯(lián)切入ITO靶材行業(yè)，目前已實現(xiàn)G8.5代產(chǎn)品穩(wěn)定供貨，首套G10.5產(chǎn)品于今年6月交付。公司目前總共擁有鉬靶材產(chǎn)能500噸/年，ITO靶材產(chǎn)能70噸/年。江豐電子：江豐電子是國內(nèi)最大半導(dǎo)體芯片用靶材生產(chǎn)商，目前已可量產(chǎn)用于90-7nm半導(dǎo)體芯片的鉭、銅、鈦、鋁靶材，其中鉭靶材在臺積電7nm芯片中已量產(chǎn)，5nm技術(shù)節(jié)點產(chǎn)品也已進入驗證階段。公司客戶包括中芯國際、臺積電、格羅方德等知名半導(dǎo)體生產(chǎn)廠商。有研新材：有研新材半導(dǎo)體用8-12英寸鋁、鈦、銅、鈷、鉭靶材已通過客戶驗證并批量供貨，客戶覆蓋中芯國際、大連intel、臺積電、聯(lián)電、北方華創(chuàng)等芯片制造和設(shè)備企業(yè)。截止2019年底尚有驗證階段產(chǎn)品100余種。國內(nèi)靶材主要企業(yè)產(chǎn)品情況和公司 、產(chǎn)品 借助此文，希望能幫助大家對半導(dǎo)體材料市場有更深入的了解。
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