寧暢副總裁趙雷ODCC 2020峰會(huì)報(bào)告

近日，ODCC（開發(fā)數(shù)據(jù)中心委員會(huì)） 2020峰會(huì)在北京召開。寧暢信息產(chǎn)業(yè)（北京）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“寧暢”）副總裁及首席技術(shù)官趙雷，受邀在服務(wù)器分論壇做“精細(xì)化定制服務(wù)助數(shù)據(jù)中心快速交付”主題報(bào)告。

趙雷介紹，為滿足市場(chǎng)對(duì)定制化服務(wù)器產(chǎn)品需求，寧暢正開啟服務(wù)普惠定制時(shí)代，將定制化服務(wù)器的行業(yè)數(shù)量門檻從目前的超10萬臺(tái)降到1萬臺(tái)及以下。為快速生產(chǎn)出“真”定制化的服務(wù)器產(chǎn)品，寧暢已有三大研發(fā)平臺(tái)、20余項(xiàng)核心技術(shù)，以及自動(dòng)化測(cè)試、智能工廠等全面技術(shù)儲(chǔ)備。

寧暢副總裁趙雷

大企業(yè)已用三代定制服務(wù)器

ODCC 2020服務(wù)器分論壇上，趙雷介紹，對(duì)于數(shù)據(jù)中心，更多公司顯示出對(duì)密度、擴(kuò)展性、運(yùn)維便捷以及供電和節(jié)能等系統(tǒng)性要求，因此定制化服務(wù)器所占市場(chǎng)份額正不斷提升。

例如，ODCC項(xiàng)目中的很多服務(wù)器其整體交付模式都是定制化的整機(jī)柜，叉車直接將整機(jī)柜搬運(yùn)到數(shù)據(jù)中心，接電聯(lián)網(wǎng)便可使用，交付速度提升10倍。

ODCC2020服務(wù)器分論壇現(xiàn)場(chǎng)

但從整個(gè)行業(yè)來看，能享受服務(wù)器定制化服務(wù)的，還是以O(shè)DCC核心會(huì)員，包括互聯(lián)網(wǎng)以及電信運(yùn)營(yíng)商為主的大企業(yè)用戶。目前這些企業(yè)在定制服務(wù)器業(yè)務(wù)上使用了至少三代產(chǎn)品，所以整個(gè)體系、流程非常成熟，業(yè)務(wù)滿足度也非常好。

對(duì)于中小型企業(yè)，定制化服務(wù)器需求雖然沒有大企業(yè)高但依然存在，且相對(duì)來講他們的定制滿足度比傳統(tǒng)的大型企業(yè)差，這也是類似寧暢專注定制化服務(wù)器生產(chǎn)廠商的機(jī)遇。

寧暢公司創(chuàng)立不久，專注于做定制化以及精細(xì)化服務(wù)器模型，我們的理念是開啟普惠定制篇章，為數(shù)字經(jīng)濟(jì)定制引擎。寧暢希望在行業(yè)里把定制化服務(wù)器的數(shù)量門檻從10萬臺(tái)或者更多維度降低到1萬臺(tái)乃至更少，這可讓過去沒資源享受定制便捷化的客戶，也享受服務(wù)器定制化服務(wù)。

但要支持整個(gè)這一套服務(wù)，就得有對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品全生命周期的開發(fā)體系，包括需求管理、技術(shù)管理、設(shè)計(jì)管理、產(chǎn)品管理等，把這些都做的好，才能實(shí)現(xiàn)服務(wù)器產(chǎn)品的高品質(zhì)定制化。

20+項(xiàng)核心技術(shù)保障“真”定制

趙雷介紹，服務(wù)器定制化需要很高技術(shù)門檻，具有以定制化方式實(shí)施各種數(shù)據(jù)中心項(xiàng)目的公司并不多。以寧暢來說需要三大技術(shù)平臺(tái)，20余項(xiàng)核心技術(shù)的支持，才可真正實(shí)現(xiàn)服務(wù)器產(chǎn)品按需定制化，并結(jié)合智能制造模式，才可完成產(chǎn)品的更迭。

在具體定制服務(wù)器產(chǎn)品開發(fā)中，為保證產(chǎn)品交付質(zhì)量與速度。有別與傳統(tǒng)ODM、OEM所說的管理體系，寧暢以CDSPD研發(fā)平臺(tái)為基礎(chǔ)，快速落地定制產(chǎn)品。該平臺(tái)研發(fā)流程通俗分為四個(gè)階段：第一階段：需求階段。主要是分析用戶痛點(diǎn)、落地產(chǎn)品需求，設(shè)置開發(fā)流程。第二階段：架構(gòu)設(shè)計(jì)階段。定制化服務(wù)器架構(gòu)設(shè)計(jì)階段要求比傳統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)器高很多，因此架構(gòu)設(shè)計(jì)決定了最終產(chǎn)品對(duì)用戶痛點(diǎn)、核心訴求的支撐，并滿足要高效、節(jié)約成本，并可快速交付。第三階段：迭代開發(fā)測(cè)試階段。跟傳統(tǒng)模式比較，寧暢定制產(chǎn)品迭代測(cè)試最快是一晚，最慢3-4晚完成。第四階段：維護(hù)與服務(wù)階段。包括升級(jí)、協(xié)助運(yùn)維服務(wù)等。

測(cè)試在定制服務(wù)器生產(chǎn)中是非常重要的環(huán)節(jié)，寧暢公司具有500臺(tái)機(jī)群測(cè)試能力，質(zhì)量測(cè)試模型超過5000項(xiàng)，自動(dòng)化測(cè)試率達(dá)99.8%。只有通過自動(dòng)化測(cè)試技術(shù)，才能降低對(duì)人力的需求，以維持公司業(yè)務(wù)快速增長(zhǎng)。

此外，自動(dòng)化測(cè)試還包括100%在線數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，包括BMC、智能網(wǎng)卡等測(cè)試數(shù)據(jù)，通過寧暢在線數(shù)據(jù)分析收集系統(tǒng)集中，再配合大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，可自動(dòng)定位問題點(diǎn)并給出初步分析。這樣的話在維護(hù)階段只需3天便可完成軟件升級(jí)版本的迭代驗(yàn)證。

在寧暢自動(dòng)化工廠中，大部分產(chǎn)線已采用機(jī)器人裝配，做自動(dòng)化工站不是為了降低成本，更多是要改善制造品質(zhì)，如人工與機(jī)器同時(shí)轉(zhuǎn)配內(nèi)存，我們發(fā)現(xiàn)機(jī)器安裝內(nèi)存錯(cuò)誤率明顯下降。

趙雷最后表示，寧暢雖然是家新公司，但成長(zhǎng)速度非常快，4月已成為SPEC正式會(huì)員，幾乎是服務(wù)器行業(yè)中企業(yè)創(chuàng)立后最快進(jìn)入SPEC組織的公司；5月寧暢拿到了多項(xiàng)產(chǎn)品認(rèn)證；6月產(chǎn)品突破8項(xiàng)SPEC CPU測(cè)試記錄；9月通過微軟、VMWare等操作系統(tǒng)認(rèn)證。