商用空調(diào)顯示板貼片針座抗推力失效分析與研究
作者簡介:陳明軒(1989—),男,助理工程師,主要研究方向:電子元器件失效分析。
本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/202108/427659.htm0 引言
針座在生產(chǎn)過程中起到的是連接作用,通常可統(tǒng)一稱之為連接器,一般的針座分為排針、手插針座、貼片針座,貼片針座相對于前兩者具有體積小、可以通過設備貼裝減少人力等相關優(yōu)點,成為行業(yè)的趨勢,本文主要講述貼片針座在使用過程中的失效分析與整改。
1 研究背景
在復核售后商用機顯示板過程中,發(fā)現(xiàn)多單顯示板上電顯示DH 故障, 按鍵無反應。排查均為按鍵板CN101 位置針座部分引腳已脫焊導致。取下針座注塑部分,查看底部針座焊接位置,部分針座已脫焊,輕微撥動單個針座,針座就已脫離。CN101 針座有碰動脫焊的隱患。故障圖片如圖1。
圖1 貼片針座受力脫焊照片
2 貼片針座受力脫焊失效原因及失效機理分析
1)針座塑料件受力歪斜、脫焊失效,對應插接頭
針座針芯不同程度彎曲、歪斜:售后在誤拆卸手操器PCB 板時,主板未拆除前出現(xiàn)如圖2 所示針座旋轉(zhuǎn)受力拔出狀態(tài),CN101 針座即出現(xiàn)不同程度傾斜、脫焊故障。
圖2 故障再現(xiàn)
2)CN101 針座未出現(xiàn)傾斜,多數(shù)針芯殘留焊接在PCB 上,部分針芯隨黑色塑料針座脫焊殘留在針座內(nèi)。抽取部分廠內(nèi)成品,存在成品針座焊接附著力不足的情況。取合格品做針座的拉力實驗,拉力在50~70 N,測試數(shù)據(jù)合格,滿足生產(chǎn)和使用要求(如圖3)。
①整個焊盤的拉力均在50~70 N。
②從生產(chǎn)線取貼片針座焊接后的推力在30 N以上。
③排針跟這個針座的咬合力要小于實驗的拉力,從而可以判斷針座焊盤受力脫焊不會是物料問題,排除物料來料制造缺陷導致。
④根據(jù)圖紙要求尺寸,對針座進行全尺寸檢驗,均符合圖紙要求。但售后仍有故障返回。
因此,分析為物料設計抗推力不足。
圖3 測試針座和排針裝配后的拉力
分析結(jié)論:根據(jù)以上實驗情況以及對物料的全尺寸檢驗,說明物料設計存在缺陷,是抗受力能力較差導致。
3 貼片針座受力脫焊解決方案
方案一:加長引腳的長度,根據(jù)PCB 板上針座焊盤的長度來改善針座引腳長度,由4.3 mm 改到4.5 mm,增加上錫面積(如圖4)。
圖4 增加引腳長度方案圖
效果驗證如下。
測試推力照片如圖5。
圖5 推力計顯示值
測試推力數(shù)據(jù):在26~63 N 之間(如表1)。
焊盤脫落照片如圖6。
圖6 測試推力后焊盤脫焊照片
綜上:引腳加長制品整改對針對整個針座抗推力無明顯改善。
方案二:在整體大小不變的情況下增加引腳數(shù)量,由4 排引腳增加到7 排引腳(如圖7)。
圖7 增加引腳方案
效果驗證:
測試推力。
1)7 排引腳樣品照片,焊接后未發(fā)現(xiàn)相鄰引腳間有短路問題(如圖8)。
圖8 改善樣品焊接后X—ray查看焊接效果
2)測試推力數(shù)據(jù):85~138 N 之間,效果如表2。
焊盤脫落照片如圖9。
綜上:新制品(7 排引腳)針座推力明顯遠大于舊制品(4 排引腳)抗推力,此方案整改從實驗數(shù)據(jù)上看是有效的,且焊接后未發(fā)現(xiàn)相鄰引腳間存在短路問題,同時此整改已經(jīng)完成并使用,售后未在反饋此類問題,徹底解決受力脫焊問題。
圖9 測試推力后焊盤脫焊照片
4 結(jié)論
貼片針座小型化,對設計的要求相對較高,失效分析不能僅限于對現(xiàn)有結(jié)構進行分析,還要擴展思維,根據(jù)失效模式研究改善,通過引腳數(shù)量的增加,完全可以解決受力脫焊問題。
一般針座在日常的使用中,并不能像其它電子元器件一樣得到很高的重視,但往往異常的出現(xiàn)都是隱秘性的、長期性的和關鍵性的。特別是目前的針座趨于小型化、多作用化,因此對可靠性的依靠就越來越高。另外,不僅要考慮針座的使用,也要考慮實際生產(chǎn)、安裝、維修等受力情況,有針對性地進行實驗驗證,提高物料的可靠性很有必要。物料的可靠性不僅要求對引腳長短等結(jié)構進行研究分析,更要擴散思維,對針座的引腳排布、數(shù)量等研究,多方面入手就能找到突破點,提高針座的可靠性。故對于小型的針座可靠性進行失效分析很有必要。此次的分析研究也給類似故障提供參考經(jīng)驗。
參考文獻:
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(本文來源于《電子產(chǎn)品世界》雜志2021年2月期)
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