尼得科機床株式會社隆重推出具有高生產(chǎn)率的龍門加工中心“MV12BxⅡ”

◆   高進給速度和強力主軸大幅提高了生產(chǎn)率

◆   降低環(huán)境負荷和運行成本的環(huán)保操作

日本電產(chǎn)集團旗下的尼得科機床株式會社于2月3日推出了龍門加工中心的新機型“MV12BxⅡ”。本新機型以“對應‘所有行業(yè)中所有加工’的高效率機床”為概念開發(fā)而成。由于實現(xiàn)了同級別的較高進給速度，可大幅縮短非切削時間，因此該款龍門加工中心憑借著緊湊的尺寸實現(xiàn)了同級別較高的生產(chǎn)率。此外，由于實現(xiàn)了節(jié)能以及降低運行成本，使主軸和進給軸全部使用潤滑脂進行潤滑，并采用了電動動力裝置，實現(xiàn)了環(huán)保操作。從實現(xiàn)高精度加工面質(zhì)量的加工到一般的零部件加工、從輕切削到重切削，該款機床可廣泛支持各種生產(chǎn)工廠。并將于2月21日、22日在本公司舉行的大型設備展示會上首次亮相。

龍門加工中心　“MV12BxⅡ”

MV12BｘⅡ具有極快的進給速度，Ⅹ軸為48m/min、Y和Z軸為32m/min，縮短了非切削時間。此外，主軸的最高轉速為7,000min-1、電機輸出功率增至26kW。同時，實現(xiàn)了緊湊的機床占地面積（3.4×5.8ｍ）和最大化的運轉區(qū)域（X軸沖程1.6m、Y軸沖程1.3m），確保了50號主軸的龍門加工中心在同級別產(chǎn)品中較高的生產(chǎn)率。

該款機床采用了節(jié)能、低噪音的電動動力裝置，僅在必要時使泵裝置運轉，與以往常時驅(qū)動的液壓單元相比，可大幅削減耗電量。此外，利用本公司研發(fā)的摩擦學技術可以使?jié)櫥鳛橹鬏S和進給軸的潤滑劑，因此可以減少空氣和潤滑劑的消耗量，從而降低運行成本，減輕操作者的作業(yè)負擔。

此外，結合用戶的需求，還提供了多種選配規(guī)格，這些多樣化選配是與尼得科OKK共同研發(fā)的，該公司擁有豐富的中小型機床加工中心的產(chǎn)品陣容。包括可自動開關的操作門和冷卻液噴淋、可選擇的切屑輸送機等可滿足客戶各種需求的詳細菜單。

尼得科機床株式會社今后將不斷開發(fā)新技術，追求生產(chǎn)率、安全性能和環(huán)保性，并提供可滿足全球各種生產(chǎn)一線需求的產(chǎn)品。

MV12BxⅡ的主要規(guī)格