從最佳實踐看工業(yè)企業(yè)如何更好實現(xiàn)節(jié)能降碳
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近日，IDC發(fā)布《IDC PeerScape：中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)節(jié)能降碳優(yōu)秀實踐洞察》報告，總結了工業(yè)企業(yè)節(jié)能降碳常見4大挑戰(zhàn)，即人工控制耗能高、EMS跟不上新需求、設備改造投資大、雙碳平臺價值有待發(fā)揮；并遴選出12個最佳實踐案例——來自首鋼遷鋼、TCL空調、吉利汽車湘潭工廠、百礦集團德保工廠、美欣達印染、東貝電器、金寶電子、中集集團等，為更多企業(yè)開展節(jié)能降碳提供參考。
本文引用地址：http://www.ex-cimer.com/article/202302/443395.htm工業(yè)企業(yè)節(jié)能減碳的4個常見問題及應對借鑒
報告總結了工業(yè)企業(yè)開展節(jié)能降碳常見的4個問題，并結合遴選出的12個優(yōu)秀案例的先進做法，給更多企業(yè)提供借鑒參考。
工業(yè)企業(yè)節(jié)能減碳的4個常見問題
生產(chǎn)裝置人工操作偏離最優(yōu)工況造成能源浪費
很多高能耗行業(yè)生產(chǎn)裝置能耗較大，多采用人工操作，管控粗放，工人操作水平參差不齊，裝置性能經(jīng)常未得到最大發(fā)揮，造成原料和能源浪費。首鋼遷鋼等領先實踐利用AI和數(shù)據(jù)智能技術，構建裝置智能控制模型，智能給出最優(yōu)目標下的實時控制參數(shù)，自動控制生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)過程始終處于最優(yōu)目標，在核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)節(jié)能降耗。
傳統(tǒng)EMS難以滿足更精細能碳管理需求
很多企業(yè)早年前建設了EMS能源管理系統(tǒng)，但系統(tǒng)數(shù)據(jù)計量的覆蓋率、時效性、顆粒度等都難以滿足更精細能源管理、持續(xù)變化以及碳核算的要求。TCL空調、吉利汽車湘潭工廠、百礦集團德保工廠、美欣達印染等企業(yè)領先實踐應用新一代EMS能碳管理平臺，能夠提供更精細的物聯(lián)監(jiān)控，同時在平臺上提供對象建模和業(yè)務流程配置工具，可以由企業(yè)自身靈活配置業(yè)務流程以滿足能源精細管理需求，實現(xiàn)管理節(jié)能，并基于平臺開展AI分析和控制，實現(xiàn)技術節(jié)能。
設備改造節(jié)能一次性投資高回報周期長
很多企業(yè)都希望進一步降低生產(chǎn)過程中能源消耗，但開展設備技改一次性投入較高，企業(yè)投入決心不足，很多企業(yè)都希望更有節(jié)奏的開展節(jié)能，并快速取得成效。在鋼鐵、化工、玻璃、造紙、制藥等很多行業(yè)，為生產(chǎn)提供水氣電熱等的空壓機、空調、水泵、熱泵等公輔設備在能耗中占據(jù)較大比重。環(huán)球制藥、東貝電器、金寶電子等企業(yè)領先通過AI智能控制或BOT/EMC等無需企業(yè)投資的模式進行實踐，從這類設備切入，低成本開展節(jié)能降碳工作，快速見效。
雙碳管理平臺數(shù)據(jù)展示之外價值不清晰
很多企業(yè)為提前應對碳監(jiān)管和碳關稅，建設了雙碳管理平臺，基于平臺進行組織碳核算，并用于數(shù)據(jù)展示，但碳數(shù)據(jù)展示對自身節(jié)能降碳創(chuàng)造的直接價值有限。中集集團等企業(yè)領先從產(chǎn)品碳角度，聯(lián)合具備國際碳認證資源的專業(yè)機構，共同推動產(chǎn)品碳的核算和認證，反向促進能碳管理工作的精細化，節(jié)約企業(yè)日后為出口產(chǎn)品獲取碳足跡認證的時間。
工業(yè)企業(yè)節(jié)能降碳參考路徑
對大多數(shù)工業(yè)企業(yè)而言，節(jié)能降碳可以能碳管理平臺為基礎，沿數(shù)據(jù)集成可視——管理體系建設——技術及管理節(jié)能/碳核算的路徑，逐步開展節(jié)能降碳工作。首先，通過數(shù)采和自動抄表等功能，實現(xiàn)能耗相關數(shù)據(jù)的全面采集到物聯(lián)平臺。其次，構建多部門協(xié)同的能源管理體系，并在平臺固化形成業(yè)務管理應用。之后，基于平臺統(tǒng)計的能耗情況，通過對應智能應用開發(fā)，逐步開展管理節(jié)能和新技術節(jié)能。根據(jù)設備的能耗重點，優(yōu)先選擇在公輔設備或生產(chǎn)裝置開展節(jié)能降耗工作。
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