映象搭接人性化科技橋梁　沿用奧奔麥五軸加工方案

歷經(jīng)80~90年全球化潮流興起，陸續(xù)帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)西進(jìn)、南向浪潮沖擊，堅(jiān)持在地研發(fā)、制作模型，甚至包含后處理色彩的映象公司，除了利用率先導(dǎo)入五軸加工，奠定在小批量、靈活生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)外，也歸功于其伴隨現(xiàn)今少數(shù)CAM軟件商成立的分公司OPEN MIND，引進(jìn)母公司軟件hyperMILL?的專業(yè)技術(shù)、培訓(xùn)服務(wù)，迎接次世代穿戴型裝置、航天領(lǐng)域需求。
回顧在90年代最讓人津津樂道的廣告標(biāo)語之一，莫過于當(dāng)時(shí)諾基亞公司（NOKIA），提出的「科技始終來自于人性」。而映象公司（Image Model）則自80年代成立后，即以制作少量化精致模型為主要業(yè)務(wù)、質(zhì)量為其核心價(jià)值，搭接人性化設(shè)計(jì)與工程科技的橋梁。自2002年起客戶陸續(xù)從承接臺(tái)灣電子五哥的訂單邁向國際，直接成為NOKIA等國際大廠的ODM供貨商，當(dāng)時(shí)全球前10大手機(jī)大廠就有一半是映象的客戶。
同時(shí)不斷引進(jìn)精密設(shè)備和豐富技能，優(yōu)化與精實(shí)管理，迄今已先后通過ISO 9001、14001、27001、AS9100標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，比起其他同業(yè)頂多申請(qǐng)2項(xiàng)ISO認(rèn)證更全面。目前映象還是全球唯一全廠區(qū)通過ISO-27001資安認(rèn)證的模型制造廠商，領(lǐng)先中國大陸、南韓對(duì)手，更顯難能可貴。

首部曲提供個(gè)性化訂制服務(wù)　導(dǎo)入五軸加工硬軟件
映象公司董事長鄭金卑認(rèn)為，只有持續(xù)發(fā)展多樣化的制作方法，不依賴于任何特定的解決方案；并利用小批量生產(chǎn)模式，依最適合客戶的需求量身打造，才會(huì)產(chǎn)生最吸引人且獨(dú)特的外觀效果和機(jī)構(gòu)功能。同時(shí)提升量產(chǎn)的可行性，更有助于新創(chuàng)企業(yè)及時(shí)得到市場(chǎng)回饋，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。

 
圖1 : 映象公司董事長鄭金卑指出，唯有持續(xù)發(fā)展多樣化制作方法，并利用小批量生產(chǎn)模式，才會(huì)產(chǎn)生最吸引人且獨(dú)特的外觀和機(jī)構(gòu)功能；同時(shí)提升量產(chǎn)可行性，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。
映象自從五軸工具機(jī)于2000年崛起，直到2010年發(fā)展成熟之后，才成為臺(tái)灣首家導(dǎo)入五軸加工技術(shù)的模型制造廠商。并透過奧奔麥科技公司（OPEN MIND Technologies），導(dǎo)入德國母公司CAM軟件的領(lǐng)導(dǎo)品牌hyperMILL?連手，以充份發(fā)揮國內(nèi)外不同品牌機(jī)種效能，擴(kuò)大其領(lǐng)先同業(yè)的優(yōu)勢(shì)。

二部曲制作穿戴型裝置模型　滿足復(fù)雜加工造型與用戶體驗(yàn)
到了2012年消費(fèi)產(chǎn)品的金屬材質(zhì)占比大幅提高，映象也開始承接AR/VR穿戴式裝置的模型制作需求，尤其如鏡框外型和角度變得越來越復(fù)雜，難以加工；甚至還要加入功能性展示，避免使用過久導(dǎo)致皮膚過敏。
其有別于塑料件常會(huì)采取拆件，再由三軸機(jī)加工再黏合的方式制作，如今在更復(fù)雜的金屬件則要求須一體成型，包括在曲面造型上，就有法向美工溝、菱格、網(wǎng)點(diǎn)等pattern造型及多角度機(jī)構(gòu)件，必須搭配多制程及大量夾治具的工法；以及只能透過T型刀加工的薄殼球體、保護(hù)殼等倒鉤造型，滿足局部需求，逐步完成金屬件主體的多面加工。但在每個(gè)治具都持續(xù)累積公差下來后，終會(huì)造成特征無法準(zhǔn)確銜接、加工表面質(zhì)量不佳等問題。
加上客戶將交期縮短30%，既壓縮業(yè)者加工時(shí)間，又不能延長工時(shí)的情形下，選擇搭配五軸機(jī)與精密加工應(yīng)用技術(shù)整合、軟件系統(tǒng)開發(fā)及優(yōu)化，即成為支持轉(zhuǎn)型的首選解決方案。鄭金卑說：「過去使用三軸機(jī)加工手機(jī)6面主體，須經(jīng)多制程翻6面才能完成。但在導(dǎo)入五軸加工后，業(yè)者只要一次夾持定位，翻2面就能解決，至少可節(jié)省30~50%架機(jī)、加工時(shí)間，有效提升產(chǎn)能！」

 
圖2 : 到了2012年映象也開始跨足AR/VR穿戴式裝置市場(chǎng)，克服如鏡框外型和角度變得越來越復(fù)雜，難以加工；甚至還要加入功能性展示，避免使用過久導(dǎo)致皮膚過敏等課題。

此外，最困難的還是苦無匹配的CAM軟件來發(fā)揮五軸機(jī)的真正性能，還要能兼顧人才培訓(xùn)的瓶頸。映象直到2012年開始導(dǎo)入hyperMILL?軟件，在技術(shù)功能面符合五軸加工特性，具備防碰撞仿真功能完整、后處理程序（POST）穩(wěn)定安全、編程路徑與轉(zhuǎn)出一致等優(yōu)勢(shì)，可讓員工充份練習(xí)并發(fā)揮效益；并配合五軸機(jī)的靈活特性、在編程上快速反應(yīng)，以銜接設(shè)計(jì)與制造部門，應(yīng)付日新月異的變化。
加上hyperMILL?在臺(tái)灣分公司OPEN MIND的工程師團(tuán)隊(duì)具備高度支持能力，快速答復(fù)問題；且與德國原廠緊密連結(jié)，可實(shí)時(shí)反映使用者需求或建議，甚至在經(jīng)過1~2次軟件版本更新后，就會(huì)看到修正優(yōu)化的功能。
鄭金卑表示：「OPEN MIND不僅受到原廠教育訓(xùn)練完整，會(huì)對(duì)臺(tái)灣客戶定期開課，提供技術(shù)交流服務(wù)及訓(xùn)練。并考慮業(yè)者需求調(diào)配時(shí)程，當(dāng)人數(shù)少時(shí)派訓(xùn)、人數(shù)多時(shí)直接到廠授課，將大幅加速導(dǎo)入時(shí)程，克服少量加工的挑戰(zhàn)，把impossible工作變成I’m possible！」因此，當(dāng)初映象在引進(jìn)五軸機(jī)的短短半年內(nèi)即可上線加工，不致重演其他同業(yè)可能須耗時(shí)1~2年，甚至失敗的案例。

三部曲銜接航天制造市場(chǎng)　跨足難切削材加工應(yīng)用
隨著2016~2018年映象利用多年來在五軸加工累積的經(jīng)驗(yàn)，加上hyperMILL?技術(shù)支持及訓(xùn)練來解決難題，順勢(shì)跨足航天制造市場(chǎng)。
鄭金卑指出：「透過hyperMILL?的hyperMILL? MAXX Machining擺線工法，針對(duì)航天工件多屬大型、薄狀結(jié)構(gòu)件，或是經(jīng)過熱處理后的難切削材，不僅可以提升刀具壽命、效率；且大幅縮短30~50%粗加工時(shí)間，節(jié)省了刀具磨耗、機(jī)臺(tái)成本并獲利，這都是讓我們能順利跨入航天領(lǐng)域的重要原因之一?！?br/>奧奔麥科技公司總經(jīng)理陳明均進(jìn)一步表示，此可歸功于hyperMILL?在國外也有許多模型產(chǎn)業(yè)客戶，包括歐洲意大利的名牌精品累積許多開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，得以協(xié)助業(yè)者透過制造來實(shí)踐、驗(yàn)證原廠設(shè)計(jì)師的美學(xué)考慮，或藉此變更設(shè)計(jì)。
映象更為模型業(yè)創(chuàng)造與全球不同的獨(dú)特價(jià)值，不像傳統(tǒng)汽機(jī)車零件模型只是外觀、造型，還加入了功能性；從概念成型到生產(chǎn)的過程中，惟有需時(shí)越短則價(jià)值越高。還愿意投資硬軟件、培訓(xùn)人才，通過國際ISO認(rèn)證和提升解決問題的能力?！赶胂笠幌?，當(dāng)客戶收到其他競(jìng)爭對(duì)手提出報(bào)價(jià)單的同時(shí)，映象早已寄出成品和工法、測(cè)試的完善建議、精準(zhǔn)預(yù)估工時(shí)，藉此博得客戶信任，才能搶下全球訂單?！?br/>