尼得科機床開發(fā)出機床數(shù)字孿生平臺

◆   介紹具有桌面模擬和高再現(xiàn)性，有助于提高效率和節(jié)省人工的五面龍門加工機MVR-Hx

◆   針對用戶面臨的問題提出新的解決方案

尼得科機床株式會社開發(fā)出了可在使用大型機床進行加工時通過高精度模擬再現(xiàn)現(xiàn)實世界的數(shù)字孿生平臺。通過使用在虛擬空間中經(jīng)過驗證和調(diào)整而達到完美的加工程序數(shù)據(jù)以及能夠忠實再現(xiàn)數(shù)據(jù)的機床來快速實現(xiàn)所需質(zhì)量的加工。由于人們擔心金屬加工業(yè)因勞動人口減少和遠離制造業(yè)而出現(xiàn)嚴重的人員短缺，這將有助于減少用實際機器驗證的工序。

該技術將以主題為“就高效率、省人工的‘未來生產(chǎn)方式’的提案”首次于11月5日至10日在東京國際展示場舉行的日本國際機床展覽會（JIMTOF2024）上亮相。

【數(shù)字孿生技術示意圖】

該技術分析了工人在金屬零件加工現(xiàn)場時間花費多的工序以及降低機器利用率的原因，開發(fā)了使用數(shù)字技術和人工智能的應用軟件作為解決方案。該應用軟件為操作機械在虛擬空間（計算機上）創(chuàng)建的加工用NC*¹程序進行模擬，并最大限度地提高了其完整性，因此無需在工場使用實際的機械和工件（被加工物）進行事先驗證，只需直接開始加工即可獲得所需質(zhì)量的產(chǎn)品。

通常，機床操作人員在開始加工之前，會反復檢查操作干涉、切削負載、循環(huán)時間等，并設置各種加工條件和修改這些程序，以及進行試切削作為準備。這些調(diào)試*²任務需要時間，并且若使用實際機器不會提高機器利用率反而降低生產(chǎn)率，因此，通過提供任何人都可以輕松執(zhí)行這一系列任務的應用程序軟件，可以提高生產(chǎn)率并減輕操作員的負擔。

具體來說，它是一個使用計算機和顯示器在虛擬空間中創(chuàng)建三維圖像的系統(tǒng)，使您可以精確檢查機器的運動和工件的狀況。操作人員可以在虛擬空間中檢查加工時間、加工面、運動等，而無需使用實際的機器進行調(diào)試和試切。此外，我們的高再現(xiàn)性五面龍門加工機可不依靠人員或地點而使加工保持穩(wěn)定的質(zhì)量，從而使遠程和多點生產(chǎn)成為可能。

在JIMTOF2024會場，我們利用計算機和本公司的五面龍門加工機MVR-Hx進行了利用FANUC數(shù)字孿生技術的演示。我們針對用戶面臨的問題提出新的解決方案。

【演示內(nèi)容】

*1：“Numerical Control”的縮寫，意思是數(shù)字控制。

*2：調(diào)試是指對于通過測試發(fā)現(xiàn)的程序缺陷和錯誤，搜索、確定源代碼中的原因和位置，并對其修改以使其按預期工作的過程。

*3：FMⅡ是Fine mold的縮寫。這是指我們獨創(chuàng)的第二代模具加工控制功能。