尼得科旗下TAKISAWA開發(fā)出高精度CNC復(fù)合車床旗艦機(jī)型“TS-4000ⅡYS”

?   提出了自動(dòng)化?省人化的齒輪加工工序集約建議

?   充分運(yùn)用尼得科機(jī)床擁有的齒輪加工技術(shù)

尼得科集團(tuán)旗下株式會(huì)社TAKISAWA開發(fā)出了追求高精度?高剛性的CNC復(fù)合車床 “TS-4000ⅡYS”。該機(jī)型是為了滿足累計(jì)出貨量超1000臺(tái)的暢銷機(jī)型“TS系列”的高精度加工及自動(dòng)化?省人化需求，從根本上對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新審視。另外，作為對(duì)高精度齒輪加工工序集約需求升高的集約機(jī)，與擁有齒輪加工技術(shù)的尼得科機(jī)床共同開發(fā)完成了將旋削、切削、倒角等齒輪制造工序集于一體的轉(zhuǎn)塔車床。

該機(jī)型將于11月5日至10日在東京國(guó)際展示中心舉辦的日本國(guó)際機(jī)床展（JIMTOF2024）上亮相。作為開發(fā)概念的演示，將展示使用電機(jī)軸的外徑齒輪和花鍵軸的滾切加工。

CNC復(fù)合車床TS-4000ⅡYS

新開發(fā)的CNC復(fù)合車床“TS-4000ⅡYS”為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工精度，更新了機(jī)械的主要部件以確保其具有足夠的剛性。特別是在對(duì)精度產(chǎn)生較大影響的熱對(duì)策方面，通過優(yōu)化主軸冷卻和利用AI技術(shù)進(jìn)行熱位移校正功能，采用新型電機(jī)以抑制發(fā)熱等。此外，為實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定加工，重新設(shè)計(jì)了床體的形狀和刀架的結(jié)構(gòu)等，提高了機(jī)械剛性。

此次，針對(duì)新開發(fā)的高精度齒輪加工規(guī)格，除了傳統(tǒng)的車削和銑削加工之外，還準(zhǔn)備了齒輪加工所需的專用刀具配置和交互式軟件。具體來說，與尼得科機(jī)床共同開發(fā)了工件參數(shù)、刀具規(guī)格、加工條件等輸入項(xiàng)目重視與滾齒機(jī)的兼容性、能夠根據(jù)導(dǎo)向圖直觀地進(jìn)行輸入操作，保留工件（被加工物）的左右主軸與滾齒刀的同步控制機(jī)構(gòu)以及去毛刺工具等。通過利用該公司在齒輪加工方面的專業(yè)技術(shù)和訣竅，完成了具有技術(shù)保障的、可進(jìn)行高精度齒輪加工的高可靠性車床，可更加簡(jiǎn)便地集成工序。

此外，標(biāo)準(zhǔn)配備了將銑削轉(zhuǎn)速提升至8000min-1的15角塔架，并為了追求易操作性，將數(shù)控操作盤擴(kuò)大至15英寸彩色屏幕，還配備了1600mm和1700mm兩種操作盤高度選項(xiàng)。同時(shí)，還具有在機(jī)器待機(jī)時(shí)控制伺服電機(jī)和照明等電力的功能，有助于為節(jié)能做出貢獻(xiàn)，與現(xiàn)有機(jī)型相比可削減2%的耗電量。

今后，TAKISAWA將繼續(xù)與尼得科集團(tuán)的各機(jī)床企業(yè)密切合作，發(fā)揮集團(tuán)協(xié)同效應(yīng)，致力于創(chuàng)造脫穎而出的新技術(shù)和新產(chǎn)品的開發(fā)。

【CNC復(fù)合車床TS-4000ⅡYS規(guī)格】