以數(shù)字化為“底”，GMCC美芝為高品質(zhì)交付插上數(shù)字之翼

回首過去二三十年，中國家電行業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從跟隨到領(lǐng)跑的轉(zhuǎn)變。作為中國家電行業(yè)的一份子，GMCC美芝也與合作伙伴用堅(jiān)守與創(chuàng)新不斷書寫出中國家電發(fā)展的歷史。從1996年首臺空調(diào)壓縮機(jī)下線，到2002年產(chǎn)量突破1000萬臺，從2010年產(chǎn)銷突破一億臺，再到2024年第10億臺下線，美芝不斷突破行業(yè)“天花板”，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)從單一產(chǎn)品到消費(fèi)電器零部件的全面布局，成為消費(fèi)電器核心零部件系統(tǒng)級解決方案供應(yīng)商。

2024年GMCC美芝迎來第10億臺空調(diào)壓縮機(jī)下線，榮獲吉尼斯世界紀(jì)錄?稱號

GMCC美芝空調(diào)壓縮機(jī)能夠取得行業(yè)“第一品牌”及“隱形冠軍”等成績，除眾多空調(diào)客戶的支持外，也離不開積極擁抱多元化市場需求的勇氣，以及每年交付超一億臺空調(diào)壓縮機(jī)的“底氣”。而高品質(zhì)制造與大規(guī)模交付、供應(yīng)背后，則離不開美芝在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上的持續(xù)深耕與實(shí)踐。

GMCC美芝圍繞品質(zhì)卓越、敏捷交付、綠色安全三大主軸，全面夯實(shí)制造基礎(chǔ)，構(gòu)建可持續(xù)、零斷點(diǎn)全場景數(shù)智驅(qū)動能力，并朝著打造世界級智能工廠而努力。在生產(chǎn)過程中，美芝將多種ICT技術(shù)應(yīng)用到原有的生產(chǎn)要素中，從而引起業(yè)務(wù)的創(chuàng)新、重構(gòu)，并在轉(zhuǎn)型過程中不斷積累和形成數(shù)字資產(chǎn)和數(shù)字實(shí)踐，構(gòu)建數(shù)據(jù)優(yōu)勢、經(jīng)驗(yàn)，讓競爭力持續(xù)領(lǐng)先。

GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園：全流程數(shù)字化，重塑生產(chǎn)與運(yùn)營的新格局

位于廣東佛山順德區(qū)的GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園（美芝杏壇工廠）于2023年正式投產(chǎn)，是GMCC美芝全球范圍內(nèi)面積最大、智能制造水平最為領(lǐng)先的工廠之一。在建設(shè)之初，美芝杏壇工廠即以打造消費(fèi)電器領(lǐng)域的“μ級精密智能制造”標(biāo)桿工廠為目標(biāo)，從智能排產(chǎn)、智能品質(zhì)、智能物流、數(shù)字工藝、設(shè)備管理、綠色能源、智慧園區(qū)、智慧實(shí)驗(yàn)室和數(shù)據(jù)運(yùn)營九個(gè)維度進(jìn)行打造，各種數(shù)字化技術(shù)與應(yīng)用則幫助其成功達(dá)成這一目標(biāo)。

以數(shù)字化為底，從銷售訂單開始，數(shù)字化就已經(jīng)開始在美芝杏壇工廠發(fā)揮作用且無處不在。訂單自動同步到計(jì)劃系統(tǒng)，排產(chǎn)系統(tǒng)則像一位精準(zhǔn)的指揮官，根據(jù)客戶需求分解物料需求和生產(chǎn)計(jì)劃。采購訂單隨即下達(dá)指令給供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和配送物料無縫銜接。工廠各生產(chǎn)系統(tǒng)則接收到詳細(xì)的生產(chǎn)工單，生產(chǎn)任務(wù)隨即開始執(zhí)行。

與此同時(shí)，在數(shù)字化平臺MLS系統(tǒng)的指揮下，生產(chǎn)中用到的各種物料，也開始由AGV、RGV、無人叉車等智能物流裝備配送，實(shí)現(xiàn)物流的智能調(diào)度和實(shí)時(shí)監(jiān)控。這一智能排產(chǎn)與物流體系，如同工廠的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，確保了生產(chǎn)流程的順暢與高效，實(shí)現(xiàn)了從訂單接收到產(chǎn)品交付的全鏈條智能化管理。

在工藝與品質(zhì)的提升上，得益于不斷更新的數(shù)字化技術(shù)，美芝利用仿真工具能夠提前驗(yàn)證生產(chǎn)等問題，確保改善措施有效，核心工藝參數(shù)通過數(shù)字化系統(tǒng)監(jiān)控，確保加工狀態(tài)最優(yōu)；AI視覺與自動檢測技術(shù)的結(jié)合，如同工廠的“智慧之眼”，守護(hù)產(chǎn)品細(xì)節(jié)，確保品質(zhì)卓越。條碼技術(shù)為每件產(chǎn)品賦予“身份證”，實(shí)現(xiàn)全流程透明化管理。

同樣，作為工廠智慧轉(zhuǎn)型升級的重要引擎，美芝杏壇工廠也將數(shù)字化融入了智慧運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)，覆蓋現(xiàn)場管理、機(jī)加工設(shè)備和廠區(qū)用能、實(shí)驗(yàn)室等場景，構(gòu)建起綠色的智慧運(yùn)營體系。

如通過傳感器與系統(tǒng)數(shù)字模型實(shí)時(shí)監(jiān)測核心加工設(shè)備的健康度，以AR遠(yuǎn)程維護(hù)技術(shù)降低設(shè)備故障率，提升維護(hù)效率，確保整條產(chǎn)線上的“工業(yè)母機(jī)”高效、穩(wěn)步運(yùn)行；在現(xiàn)場管理方面，美芝以DMS系統(tǒng)搭建高效數(shù)字橋梁，并依托五級會議機(jī)制捕獲并深入分析現(xiàn)場問題，確保問題及時(shí)解決。

在數(shù)字化綠色用能上，美芝采用智能儀表實(shí)時(shí)采集能耗數(shù)據(jù)，通過算法模型實(shí)現(xiàn)用能優(yōu)化，降低能耗成本。在智慧實(shí)驗(yàn)室中，美芝通過數(shù)字化實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)監(jiān)控、精準(zhǔn)分析，實(shí)驗(yàn)結(jié)果達(dá)成自動分析，為產(chǎn)品品質(zhì)提供堅(jiān)實(shí)保障。

數(shù)字化與業(yè)務(wù)的深度融合，使美芝杏壇工廠取得了顯著成就：單線6秒下線一臺壓縮機(jī)，遠(yuǎn)超行業(yè)水平，交付周期大幅縮短。

GMCC美芝蕪湖工廠：以數(shù)字化打造“零不良流出”標(biāo)桿產(chǎn)線

在消費(fèi)電器領(lǐng)域，在大規(guī)模交付背景下，如何提升產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度改善交付質(zhì)量相當(dāng)困難。尤其是海量交付情況下，如何保持產(chǎn)品的一致性，是全行業(yè)的難點(diǎn)、痛點(diǎn)。

作為空調(diào)壓縮機(jī)領(lǐng)域絕對的領(lǐng)跑者，美芝歷經(jīng)多年數(shù)字化實(shí)踐，并在蕪湖工廠給出了答案：借助于機(jī)器學(xué)習(xí)與大數(shù)據(jù)分析等智能化技術(shù)，聯(lián)合集團(tuán)智研院共同打造“智能采集、智能分析、智能預(yù)警、智能管控、智能預(yù)測、智能決策”六智“零不良流出”品質(zhì)標(biāo)桿線，包括行業(yè)首創(chuàng)的上軸承刻印二維碼、鉚接異常AI檢測、三點(diǎn)焊AI檢測、定轉(zhuǎn)子間隙AI檢測、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)，以及通過AI智能算法對測試參數(shù)閾值進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，并結(jié)合SCADA、MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)測試參數(shù)的云端儲存及下發(fā)，以及利用圖像積差原理，對測試結(jié)果判定的智慧性能線。針對行業(yè)難題，美芝經(jīng)過實(shí)踐不僅形成品質(zhì)管理與精益生產(chǎn)相結(jié)合的“方法論”，更創(chuàng)造了百萬臺交付“零不良流出”的行業(yè)實(shí)績。

從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量，智能管理造就品牌新模式，美芝空壓蕪湖工廠致力于成為工業(yè)4.0智造時(shí)代的領(lǐng)先者。圍繞μ級加工能力與數(shù)智化智能品控標(biāo)桿線，美芝空壓蕪湖工廠通過μ級設(shè)備引進(jìn)、μ級工藝技術(shù)、μ級檢出能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品μ級加工水平和裝配效果。

為不斷精進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)并強(qiáng)化市場競爭力，美芝傾聽客戶聲音（VOC）并以其驅(qū)動生產(chǎn)的改善（VOP）。如針對客戶反饋較高的“設(shè)備不制冷或效果差、外機(jī)噪音大、不啟動”等問題，迅速找出根源所在并以數(shù)字化手段給出整改措施。包括壓縮機(jī)一碼溯源、智能鉚接工位、泵體扭矩檢測、智能充磁檢測、三點(diǎn)焊檢測、定轉(zhuǎn)子間隙檢測、殼體焊接在線監(jiān)測等。正式借助這些數(shù)字化手段，美芝蕪湖工廠對壓縮機(jī)生產(chǎn)線實(shí)施了全面的數(shù)字化革新，標(biāo)志著工廠成功跨越了從人工操作到智能控制、從模糊管理到精準(zhǔn)管理的鴻溝。

以壓縮機(jī)一碼溯源為例，在美芝蕪湖工廠，每一臺壓縮機(jī)都被賦予了獨(dú)特的標(biāo)識——一枚包含生產(chǎn)信息的二維碼。二維碼如同壓縮機(jī)的身份證，記錄了它的生產(chǎn)流程、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息。包括關(guān)鍵崗位缺少防呆手段以及低級錯(cuò)誤導(dǎo)致品質(zhì)問題，鉚接/焊接等工位人工目檢導(dǎo)致的缺少一致性和準(zhǔn)確性等問題，以及不良品的原因排查缺少生產(chǎn)數(shù)據(jù)依據(jù)等問題，都可以通過二維碼查詢到相關(guān)視覺/振動等性能檢測數(shù)據(jù)、每一臺壓縮機(jī)的生產(chǎn)信息以及全流程數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析等。

通過壓縮機(jī)一碼溯源，美芝蕪湖工廠實(shí)現(xiàn)了減少和杜絕低級錯(cuò)誤的發(fā)生，提高產(chǎn)線品質(zhì)一致性，最終實(shí)現(xiàn)總裝產(chǎn)線“零不良流出”。

設(shè)備SCADA聯(lián)機(jī)率100%，實(shí)現(xiàn)智能取數(shù)與生產(chǎn)實(shí)時(shí)透明化，首創(chuàng)設(shè)備無紙化智能點(diǎn)檢實(shí)現(xiàn)設(shè)備真正的遠(yuǎn)程管控，一體化智能檢測設(shè)備在檢出效率快速提升的同時(shí)也大大提升檢出有效性。借助數(shù)字化生產(chǎn)線重塑，美芝蕪湖工廠六智標(biāo)桿線也水到渠成，助力工廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的透明化、可視化和可追溯。

工人不僅能實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度，確保產(chǎn)品質(zhì)量與安全性，同時(shí)也有助于質(zhì)量問題的快速定位和解決，最終助力美芝蕪湖工廠在敏捷交付、效率提升及品質(zhì)、技術(shù)領(lǐng)先上保持行業(yè)競爭力。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型對企業(yè)意味著多方面的深遠(yuǎn)影響和變革，GMCC美芝通過深度融合尖端數(shù)字化技術(shù)以及打造智能制造體系，不僅精準(zhǔn)捕捉并滿足市場的多元化需求，更在節(jié)能減排、管理效能提升及創(chuàng)新能力激發(fā)等多個(gè)維度上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，為整個(gè)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有益范式。

展望未來，GMCC美芝將推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型深度與廣度，以持續(xù)的數(shù)字化投入與實(shí)踐推動中國消費(fèi)電器制造的可持續(xù)發(fā)展，攜手客戶為全球消費(fèi)者呈獻(xiàn)更高品質(zhì)、更高效率、更綠色的產(chǎn)品與服務(wù)。