AMOLED行業(yè)核心模具，精密金屬掩膜版國產(chǎn)技術(shù)攻克核心瓶頸

在我國顯示行業(yè)砥礪奮進的征程中，LCD產(chǎn)業(yè)趕超韓日臺的成就熠熠生輝，“缺芯少屏” 的“屏幕”之困已得到逐步化解。然而，在新型顯示技術(shù) AMOLED 領(lǐng)域，我國企業(yè)與韓國三星、LG 等國際巨頭的競爭依舊激烈，部分細(xì)分領(lǐng)域的材料末端仍長期受制于老牌海外企業(yè)，特別是在直接決定OLED顯示效果，號稱“OLED行業(yè)光刻機”的FMM精密金屬掩膜版（Fine Metal Mask，后簡稱FMM）及其Invar36金屬薄帶原材料，即處于長年受制于海外單一供應(yīng)商的狀態(tài)。

1月2日，在浙江嘉興海寧舉行的“創(chuàng)新領(lǐng)航，國產(chǎn)之光”眾凌科技新產(chǎn)品技術(shù)聯(lián)合發(fā)布會上，眾凌科技發(fā)布了兩項國內(nèi)首發(fā)的技術(shù)成果，一是與包括山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司聯(lián)合研發(fā)的大寬幅FMM用Invar金屬薄帶量產(chǎn)成功，這是從原料開始到最終薄帶產(chǎn)出完全國產(chǎn)的產(chǎn)品，在國內(nèi)尚屬首例。二是大尺寸產(chǎn)品用G8.6 FMM產(chǎn)品的試量產(chǎn)成功，這頁是繼日本DNP在24年6月宣布給三星試產(chǎn)G8.6大寬幅FMM之后，全球第二例試量產(chǎn)成功的產(chǎn)品，為國內(nèi)首例。這兩個新技術(shù)的發(fā)布，無一不為我國AMOLED行業(yè)超過韓國企業(yè)打了一劑強心針。

活動現(xiàn)場合影

眾凌科技，其名取意自 “會當(dāng)凌絕頂，一覽眾山小”。這象征著眾凌科技的發(fā)展源自不懈的創(chuàng)新與努力，也象征著眾凌科技在精密金屬掩膜版領(lǐng)域的探索，猶如攀登泰山之巔一般，充滿著一往無前、奮勇登頂?shù)暮肋~氣魄。眾凌科技將以堅韌不拔的精神，持續(xù)攀登，終當(dāng)?shù)琼敚宫F(xiàn)出如同泰山般雄偉、穩(wěn)重且不可撼動的行業(yè)地位。

AMOLED行業(yè)的關(guān)鍵模具FMM及Invar在市場中屬于極其細(xì)分而品質(zhì)又要求極高的賽道，傳統(tǒng)企業(yè)打法在這兩個產(chǎn)品上都難以適用。唯有對上下游有深度了解，并能夠?qū)a(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)鏈條打通，才能夠?qū)⒔朴诤谙渲械腇MM及其原材料Invar長期受限的困局打破。

OLED像素示意圖

FMM產(chǎn)品示意圖

走在行業(yè)瓶頸突破最前線，全國產(chǎn)化關(guān)鍵材料成果亮相

為推動我國 AMOLED 行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，匯聚行業(yè)前沿力量，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的深度整合與信息交流，眾凌科技于2025年1月2日在浙江嘉興海寧舉辦 “創(chuàng)新領(lǐng)航，國產(chǎn)之光” 新產(chǎn)品技術(shù)聯(lián)合發(fā)布會。來自顯示行業(yè)領(lǐng)域的專家、產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)代表齊聚一堂，共同見證并探討 AMOLED 領(lǐng)域關(guān)鍵趨勢和方案。相關(guān)技術(shù)成果歸口領(lǐng)導(dǎo)、清華大學(xué)張百哲教授、中國電子材料協(xié)會常務(wù)副秘書長魯瑾、中國OLED產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟常務(wù)秘書長耿怡等行業(yè)專家、山西太鋼不銹鋼精密帶鋼董事長南海，總經(jīng)理段浩杰、國內(nèi)知名面板企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)出席了此次盛會。

會上，眾凌科技總經(jīng)理徐華偉對國內(nèi)首例的全國產(chǎn)大寬幅Invar薄帶及其量產(chǎn)FMM，和大尺寸G8.6 FMM產(chǎn)品做了展示和介紹。作為FMM行業(yè)的國內(nèi)領(lǐng)軍企業(yè)，眾凌科技始終致力于在FMM的探索與創(chuàng)新。眾凌科技自 2020 年 9 月成立以來，便肩負(fù)起打破FMM在國內(nèi)量產(chǎn)空白的重任。公司產(chǎn)品涵蓋全種類、全規(guī)格、全尺寸的 OLED 顯示用 FMM 產(chǎn)品，全力滿足下游面板顯示企業(yè)多樣化需求。憑借深厚的技術(shù)積累與頑強的拼搏精神，在上下游鼎力合作及市場資本的青睞支持下，眾凌科技成功突破日韓聯(lián)盟在OLED 高端顯示領(lǐng)域?qū)ξ覈腇MM產(chǎn)品限制與技術(shù)封鎖，為我國顯示產(chǎn)業(yè)開辟出一條獨立自主的發(fā)展道路，當(dāng)前已成為行業(yè)內(nèi)產(chǎn)能最大、規(guī)格覆蓋最全、品質(zhì)全面對標(biāo)國際先進水平，專注于FMM的行業(yè)龍頭企業(yè)。眾凌科技的出現(xiàn)，成為我國OLED面板企業(yè)的得力伙伴，共同合作攻克難題，打通了我國 OLED 顯示高端產(chǎn)品國產(chǎn)化的關(guān)鍵節(jié)點。

圖 眾凌科技副總經(jīng)理趙明烜在2024年中國顯示行業(yè)供應(yīng)鏈技術(shù)和市場交流大會上做精密金屬掩膜版國產(chǎn)化的主題分享

眾凌科技在2022年9月國內(nèi)首次在行業(yè)主流G6世代OLED客戶成功量產(chǎn)與海外同等規(guī)格的高端產(chǎn)品，直接應(yīng)用于我國主流手機品牌旗艦終端，品質(zhì)達(dá)到國際先進水平。之后于2023年首次打破海外壟斷困局，成功向下游客戶供應(yīng)全品類G6 FMM產(chǎn)品，覆蓋到中高低端各類產(chǎn)品，包括20um厚度超高分辨率產(chǎn)品，以及產(chǎn)品寬幅350mm以上的超大寬幅產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)覆蓋能力為國內(nèi)唯一，全球唯二。至2024年，公司產(chǎn)品已經(jīng)開始在國內(nèi)各大主流G6面板廠規(guī)?；慨a(chǎn)，公司營收較23年翻了近7倍。隨著眾凌科技各類產(chǎn)品開始全方位逐步替代進口供給，占全國FMM需求95%以上的G6世代FMM產(chǎn)品長年被海外限制的局面，已開始逐步瓦解。

高純超薄Invar材料，是全球FMM行業(yè)之痛

FMM的主要最大門檻在于獲得高質(zhì)量的Invar合金卷材，短期發(fā)開替代廠商，長期自研國產(chǎn)化材料是較為合理的選擇，但對團隊技術(shù)研發(fā)和整合能力要求極高。Invar合金是FMM最核心上游原材料，其成分主要為鐵63.8%，鎳36%，及少量其他元素，其熱膨脹系數(shù)極低，具備導(dǎo)磁性，能在很寬溫度范圍內(nèi)不發(fā)生形變，在OLED蒸鍍環(huán)節(jié)保障了像素點的精度，是該環(huán)節(jié)不可替代的材料；

Invar合金卷材的生產(chǎn)分為三段工序，分別為：1）熔煉段，產(chǎn)出錠材母料；2）粗軋段，產(chǎn)出厚材；3）精軋段，產(chǎn)出薄材；其中粗軋段使用標(biāo)準(zhǔn)工藝，熔煉段涉及材料配方工藝，精軋為核心工藝段，其版型和應(yīng)力狀況直接影響FMM質(zhì)量。

而看似簡單的invar金屬加工，也存在極大的行業(yè)門檻。

商業(yè)門檻：FMM需求Invar體量太小，全球市場僅6億人民幣/年，國內(nèi)大型鋼廠基于自身體量（都是千億體量），無法從投入產(chǎn)出角度符合商業(yè)利益有動力去開發(fā)超薄Invar。

技術(shù)門檻：由于OLED和FMM產(chǎn)業(yè)前期的壟斷原因，彼此上下游也都屬于黑箱行業(yè)。上中下游之間理解非常淺，上游無法洞悉下游現(xiàn)在及未來的價值點，并針對性的進行改善和技術(shù)開發(fā)。特別是鋼鐵行業(yè)的粗放式規(guī)模化加工距離半導(dǎo)體級別的微米級別精細(xì)加工，行業(yè)鴻溝巨大，靠上游自己主動開發(fā)去穿透下游難度極高。在此背景下，invar原材海外供給被壟斷后，原日臺行業(yè)內(nèi)玩家陸續(xù)退出市場，最終只剩下DNP一家，由此可見滿足FMM需求之規(guī)格的Invar材料開發(fā)難度之巨，及對FMM行業(yè)影響之大。

在此關(guān)鍵時刻，浙江眾凌科技勇挑重?fù)?dān)，由總經(jīng)理徐華偉親自帶隊，以全產(chǎn)業(yè)鏈專家團隊，投入數(shù)名金屬材料專職研發(fā)和大量工程研發(fā)人員參與，耗費數(shù)千萬元研發(fā)投入用于開發(fā)及測試，建立以材料為核心的綜合壁壘，于21年開始與山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司等上游鋼鐵企業(yè)深度研發(fā)攻關(guān)FMM用Invar 合金薄帶，歷經(jīng)三年磨一劍，終于于24年末一舉實現(xiàn)了FMM產(chǎn)業(yè)全鏈條的國產(chǎn)化。這是我國企業(yè)第一次實現(xiàn)從原材料采購→熔煉→熱軋→粗軋→精軋到滿足FMM需求的成品INVAR薄帶全國產(chǎn)化鏈條供應(yīng)。

眾凌科技G8.6 350mm大寬幅FMM

目前太鋼精帶的可量產(chǎn)Invar薄帶產(chǎn)品寬幅已達(dá) 400mm，厚度精準(zhǔn)至 25um，厚度均一性控制在≤0.7um，完美契合 FMM 行業(yè)主流需求規(guī)格，有力填補國內(nèi)空白。雙方還透露，未來產(chǎn)品藍(lán)圖更為廣闊，寬幅將向 500 - 600mm 大步邁進，厚度有望減薄至 15um 級別，以卓越品質(zhì)賦能更大尺寸、更高分辨率的 OLED 顯示需求。這一材料的國產(chǎn)化，宛如一把利劍，斬斷了我國 FMM 產(chǎn)業(yè)對單一供應(yīng)商的依賴枷鎖，大幅降低品質(zhì)與交付風(fēng)險。依托全國產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的精準(zhǔn)管控，材料品質(zhì)躍上新臺階，F(xiàn)MM 制程中的材料缺陷將顯著減少，良率與客端品質(zhì)大幅提升，標(biāo)志著我國 FMM 產(chǎn)業(yè)從原材料到成品的全鏈條國產(chǎn)化愿景在被海外限制十多年后，終于照進現(xiàn)實。

G8.6世代OLED的新一輪“軍備競賽”

得益于OLED顯示的技術(shù)日益成熟，其優(yōu)勢愈發(fā)明顯，OLED在手機端對LCD技術(shù)的滲透和替代已超過50%。而仍舊以LCD技術(shù)為主流的中大尺寸顯示產(chǎn)品，也已開始逐步進行技術(shù)迭代，向OLED技術(shù)轉(zhuǎn)移。車載、平板、筆記本、桌面顯示等諸多顯示產(chǎn)品開始嘗試將LCD屏幕替換為OLED技術(shù)。如蘋果在2024年春季發(fā)布會，發(fā)布了首款采用OLED技術(shù)的pad，猶似18年發(fā)布首款使用OLED技術(shù)的手機Iphone10；而如理想、極氪、奔馳等車企也紛紛在高端車型開始使用OLED屏幕；華碩、聯(lián)想也已發(fā)布采用OLED屏幕的高端筆記本電腦。在此趨勢下，新一輪的技術(shù)替代已經(jīng)到來，而新的問題也隨之出現(xiàn)：現(xiàn)有G6世代OLED面板，用于生產(chǎn)中大尺寸產(chǎn)品時，排版利用率不高，且產(chǎn)能也有限，難以應(yīng)對即將爆發(fā)式增長的中大尺寸OLED替換需求。故而，各大面板廠開始了新的產(chǎn)業(yè)布局：G8.6世代OLED面板產(chǎn)線。

中國電子材料行業(yè)協(xié)會常務(wù)副秘書長魯瑾在1月2日的大會上表示，隨著OLED顯示技術(shù)在下游包括平板、手機、電腦，以及AR、VR的應(yīng)用，OLED面板市場需求不斷加快。FMM作為OLED的生產(chǎn)過程中的核心模具，其在尺寸精度、平整度還有穩(wěn)定性等方面要求變得愈發(fā)嚴(yán)苛，成為決定OLED面性能的重要一環(huán)。

G8.6面板尺寸較G6世代增大一倍，用于生產(chǎn)15寸-30寸上下的中大尺寸面板有更好的排版利用率和生產(chǎn)效率，且中大尺寸產(chǎn)品像素密度較小尺寸顯示要低，其電路背板要求也有更大技術(shù)余量。國內(nèi)以京東方、維信諾、華星光電為首的企業(yè)，已經(jīng)開始陸續(xù)投資G8.6產(chǎn)線。海外三星和LG也開始紛紛布局。

圖 G6和G8.6產(chǎn)品對于排版效率的差異，以及FMM尺寸大小差異

故用于中大尺寸顯示OLED的關(guān)鍵模具G8.6 FMM的需求就形成了新的技術(shù)挑戰(zhàn)。日本DNP于24年6月宣布開始在位于日本福岡縣北九州市的黑崎工廠運營一條新的金屬掩模生產(chǎn)線，用于制造第8代OLED顯示面板用的FMM。我國OLED產(chǎn)業(yè)在眾凌、寰采星等企業(yè)解決G6及以下低世代FMM的國產(chǎn)化之后，也將面臨新的挑戰(zhàn)，開發(fā)量產(chǎn)更大尺寸的G8.6 FMM產(chǎn)品。

而據(jù)徐華偉介紹，眾凌科技這次在國內(nèi)率先實現(xiàn)大寬幅 G8.6 世代 FMM 產(chǎn)品試量產(chǎn)成功，是全球繼日本 DNP后第二家達(dá)成這一壯舉的企業(yè)。該產(chǎn)品寬幅達(dá)到350mm 以上，長度延展至 1.7m，產(chǎn)品面積較 G6 產(chǎn)品激增近 40%，規(guī)格達(dá)到行業(yè)主流需求水平，彰顯了我國在高端 FMM 制造領(lǐng)域的雄厚實力。下游量產(chǎn)后，它將極大提升中大尺寸產(chǎn)品在 OLED 顯示面板生產(chǎn)中的排版效率，為我國 OLED 中尺寸新興市場拓展按下 “加速鍵”。G8.6 FMM 的國產(chǎn)化，徹底打破海外供應(yīng)限制的 “緊箍咒”，助力下游面板廠在新一輪技術(shù)競賽中挺直脊梁，從追隨者華麗轉(zhuǎn)身為領(lǐng)航者，為我國 OLED 產(chǎn)業(yè)在全球競爭中贏得先機。

日本DNP產(chǎn)品展示（上，圖源：DNP）與眾凌國產(chǎn)Invar和FMM產(chǎn)品展示（下）

對于G8.6產(chǎn)品的開發(fā)，眾凌相比友商有著先天優(yōu)勢。得益早期戰(zhàn)略資源的布局和投入，公司有著業(yè)內(nèi)單體產(chǎn)能最大的自動化智能產(chǎn)線，其工藝規(guī)格定制化程度最高，產(chǎn)線寬幅最寬，以及全國產(chǎn)材料儲備，讓眾凌現(xiàn)有條件可直接對應(yīng)G8.6產(chǎn)品的小規(guī)模量產(chǎn)，同時眾凌科技也是國內(nèi)第一家研判G8.6趨勢并投資設(shè)備的FMM企業(yè)。

能做出這些資源準(zhǔn)備和決策，也都要歸功于眾凌的戰(zhàn)略定位。公司在成立之初既看到，F(xiàn)MM行業(yè)面臨Invar原材料和產(chǎn)品的雙壟斷門檻。如要破局，必須同時破除材料瓶頸和商業(yè)壟斷問題，否則就會如同歷史友商一般被滾入歷史的車輪。

顯示產(chǎn)業(yè)資深專家，清華大學(xué)張百哲教授就在大會發(fā)言中提到，三星顯示在聯(lián)合DNP和日立金屬，通過FMM的品質(zhì)代差和差異化壟斷供給打壓中國OLED企業(yè)搶占韓國份額的速度。而他也在眾凌成立之初就在關(guān)注FMM和Invar的國產(chǎn)化，當(dāng)時就提醒公司，“做材料國產(chǎn)化，一定要做到源頭。否則是兩方面都不行，一是容易被卡脖子，第二是作為追趕者難以盈利。”如今看到全國產(chǎn)化Invar終于量產(chǎn)，深感欣慰和高興，也希望眾凌和太鋼在此基礎(chǔ)上能夠更加精進，為我國AMOLED產(chǎn)業(yè)貢獻(xiàn)更多力量。

眾凌科技從企業(yè)成立伊始，即以對標(biāo)和超越DNP為目標(biāo)來布局資源投入。通過搭建深度定制的全自動化產(chǎn)線，在產(chǎn)能、產(chǎn)品品類、品質(zhì)層面為下游客戶全面兜底，以此來獲得下游面板客戶釋放產(chǎn)品量產(chǎn)驗證的合作機會。同時，通過篩選+二次處理+國產(chǎn)化開發(fā)三步建立技術(shù)護城河的路線，逐步解決Invar原材品質(zhì)不佳和供應(yīng)受限的問題。眾凌科技成立4年以來，始終堅持”創(chuàng)新創(chuàng)造價值”的理念，終于獲得了今天的成績，這與公司成功的戰(zhàn)略布局和堅定不移的戰(zhàn)略執(zhí)行功不可沒。

中國OLED產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟常務(wù)副秘書長耿怡在會上表示，顯示面板產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同合作非常重要。“我們長期關(guān)注顯示產(chǎn)業(yè)上游的材料問題的解決，而一直忽視了顯示面板產(chǎn)業(yè)上游材料商也面臨材料需求國產(chǎn)替代的問題，材料端的產(chǎn)業(yè)合作應(yīng)被重視起來。”，眾凌與上游鋼鐵企業(yè)的合作，在行業(yè)內(nèi)是個非常值得研究的創(chuàng)新性成果，值得在國產(chǎn)化產(chǎn)業(yè)鏈研究推廣。

在這個過程中，眾凌科技也獲得了大量市場資本的支持，包括以“硬科技”聞名的中科創(chuàng)星，以及華睿資本、招銀國際、長證創(chuàng)新、上海聯(lián)新、浙股集團、廣發(fā)信德、金浦投資等大型市場/國資資本，特別是在23年底，眾凌獲得了以深創(chuàng)投為載體的國家制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級基金近2億元投資，并于24年榮獲國家制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級基金授予的“優(yōu)秀被投企業(yè)”。這也是對眾凌在FMM及Invar原材料國產(chǎn)化這條艱難道路上給與的極大肯定和支持。

國家制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級基金授予眾凌科技優(yōu)秀投資企業(yè)榮譽

眾凌科技在 G6 世代 FMM 產(chǎn)品上的國產(chǎn)化突破，已為我國AMOLED面板企業(yè)和行業(yè)友商打開了一條國產(chǎn)化加速的通路。當(dāng)下通過自主研發(fā) Invar箔帶原材料，眾凌科技不僅填補了國內(nèi)空白，還建立起穩(wěn)定可控的原材料供應(yīng)體系，從源頭上保障了 FMM 產(chǎn)品的品質(zhì)與供應(yīng)穩(wěn)定性。如今，在 G8.6 FMM 產(chǎn)品國產(chǎn)化的征程中，眾凌科技再次領(lǐng)航，意味著我國 OLED 產(chǎn)業(yè)在中大尺寸領(lǐng)域即將打破海外壟斷枷鎖。這一成果將助力我國充分釋放近 6000 億OLED產(chǎn)業(yè)投資所蘊含的潛能，在全球 OLED 技術(shù)競爭的浪潮中，突破瓶頸，揚帆遠(yuǎn)航，向著更高的市場份額與技術(shù)巔峰奮勇前行。

展望未來，相信也會有更多如眾凌科技一般的國產(chǎn)企業(yè)，通過持續(xù)不斷的研發(fā)投入和技術(shù)精進，和上下游的緊密合作，為OLED產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)造更大的價值，持續(xù)推動我國顯示產(chǎn)業(yè)向更高峰攀登，在全球 OLED 產(chǎn)業(yè)舞臺上綻放中國光彩。