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          全步、半步和微步 步進(jìn)電機這三種控制模式哪種好?

          作者: 時間:2025-02-27 來源:Digikey 收藏

          文章 概述

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/202502/467393.htm

          本文主要探討了的驅(qū)動工作原理,重點分析了全步、半步和微步三種控制模式的 原理 、 優(yōu)劣勢 及其在自動化設(shè)備中的 應(yīng)用 。文章基于ADI Trinamic系列產(chǎn)品,詳細(xì)介紹了的基本結(jié)構(gòu)和工作機制,并對比了三種控制模式的性能特點。文章還介紹了相關(guān)產(chǎn)品,展示了驅(qū)動技術(shù)在自動化領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用前景。


          步進(jìn)電機在眾多自動化設(shè)備中發(fā)揮著關(guān)鍵作用,具備高可靠性,且在開環(huán)控制時能實現(xiàn)高精度定位,在低速運行時可提供高扭矩,所以被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)療、3D 打印、機器人技術(shù)等領(lǐng)域。本文基于 ADI Trinamic 系列產(chǎn)品,淺談 步進(jìn)電機 的 驅(qū)動技術(shù) ,包括全步、半步和微步控制模式的原理、優(yōu)劣勢。1. 步進(jìn)電機基礎(chǔ)1.1 電機結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)步進(jìn)電機主要由磁性轉(zhuǎn)子和定子線圈構(gòu)成。常見的混合 2相步進(jìn)電機,其轉(zhuǎn)子包含兩個磁杯,每個磁杯通常有 50 個齒,且極性相反、相互偏移;定子則有兩個繞在轉(zhuǎn)子周圍的線圈。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計使得電機能夠通過電磁感應(yīng)原理實現(xiàn)精確的旋轉(zhuǎn)運動。

          圖 1. 混合式步進(jìn)電機結(jié)構(gòu)。(a) 8 極定子。(b) 永磁體轉(zhuǎn)子。(圖片來源于ADI)1.2 工作機制當(dāng)按順序給定子線圈通電時,會產(chǎn)生磁場,該磁場與轉(zhuǎn)子的永磁體相互作用,使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

          圖 2. 混合式步進(jìn)電機運行。(圖片來源于ADI)電機通過將完整旋轉(zhuǎn)劃分為等距步來實現(xiàn)精確位置控制,例如每轉(zhuǎn) 200 個離散位置的電機,步距角為 1.8°(360° 除以全步數(shù))。電流切換使磁場變化,從而引導(dǎo)轉(zhuǎn)子按步距角轉(zhuǎn)動,且無需位置反饋(開環(huán)控制)。這種工作機制使得步進(jìn)電機在許多需要精確位置控制的應(yīng)用中具有獨特優(yōu)勢。

          更多關(guān)于如何驅(qū)動步進(jìn)電機,請看:

          • 如何驅(qū)動步進(jìn)電機

          1.3 全步模式與半步模式為了更好地理解步進(jìn)電機的步進(jìn)行為,我們將評估一個簡化的具有一個磁極對的 2 相步進(jìn)電機模型

          圖 3. 簡化的帶永磁體轉(zhuǎn)子的 2 相步進(jìn)電機。(圖片來源于ADI)

          • 全步模式

          • 原理 :驅(qū)動器向兩個線圈通正或負(fù)電流,使兩相同時通電以實現(xiàn)最大扭矩。通過切換線圈電流方向,可使電機軸按固定步距角旋轉(zhuǎn),這種換向模式遵循特定序列。

          • 線圈 1 = +I,線圈 2 = +I

          • 線圈 1 = -I,線圈 2 = +I

          • 線圈 1 = -I,線圈 2 = -I

          • 線圈 1 = +I,線圈 2 = -I

          圖 4. 2 相步進(jìn)電機的全步模式 (圖片來源于ADI)如上圖,展示了兩相步進(jìn)電機在全步模式下的四個不同狀態(tài)。每個狀態(tài)中,線圈的通電情況與上方電流倍數(shù)相對應(yīng),并且可以看到轉(zhuǎn)子(圖中藍(lán)色和橙色部分)在不同通電狀態(tài)下的位置變化,直觀地展示了全步模式下電機的運行原理。在第一步時,線圈 1 的電流倍數(shù)為 1,線圈 2 的電流倍數(shù)也為 1;在第二步時,線圈 1 的電流倍數(shù)變?yōu)?- 1,線圈 2 的電流倍數(shù)仍為 1,以此類推,呈現(xiàn)出周期性的變化。

          • 全步模式性能優(yōu)勢與局限 : 全步模式能實現(xiàn)精確步距、速度控制和高保持扭矩,在高速運行時可最大化扭矩輸出。但因其步距較大,會導(dǎo)致電機在運行中產(chǎn)生明顯位置跳躍,引發(fā)高共振,使電機超過目標(biāo)位置,從而降低實際施加扭矩,產(chǎn)生振動和噪聲。這在一些對精度和穩(wěn)定性要求較高的應(yīng)用中可能會帶來問題。

          圖 5. 全步運行時的過沖和振蕩。(圖片來源于ADI)如上圖,全步模式呈現(xiàn)出周期性的階梯狀變化??梢钥吹皆诿總€全步切換時,轉(zhuǎn)子位置會出現(xiàn)明顯的過沖(overshoot,即位置超過了預(yù)期的穩(wěn)定位置)和振蕩(ringing,即位置在穩(wěn)定位置附近波動)現(xiàn)象。例如,在從第一步切換到第二步時,轉(zhuǎn)子位置先快速上升超過了第二步的穩(wěn)定位置,然后在該位置附近振蕩一段時間后才逐漸穩(wěn)定。

          • 半步模式

          • 原理 :半步模式在全步模式基礎(chǔ)上,通過在兩相通電切換過程中增加一個額外電流狀態(tài),使每個磁極對的轉(zhuǎn)子位置數(shù)量翻倍,達(dá)到八個,從而將步長減半,實現(xiàn)位置分辨率的提升。電機驅(qū)動器通過交替進(jìn)行單相和雙相勵磁來實現(xiàn)這種半步行為。



          圖 6. 2 相步進(jìn)電機的半步模式。(圖片來源于ADI)如上圖,展示了在八個半步狀態(tài)下,兩個線圈的電流倍數(shù)變化情況??梢钥吹诫娏髯兓宇l繁,與全步模式相比,電流狀態(tài)的切換更加精細(xì),這是為了實現(xiàn)更小的步長。

          • 性能優(yōu)勢與局限 :半步模式在一定程度上改善了位置過沖、振動和噪聲問題,低速時旋轉(zhuǎn)扭矩略有增加。但由于電機仍存在相對較大的位置跳躍,其旋轉(zhuǎn)并非完全平滑,尤其在低速運行時,這種不平穩(wěn)性更為顯著。這促使了對更精細(xì)控制方式 —— 微步控制的需求。

          1.4 微步控制技術(shù)(一)原理與實現(xiàn)1). 微步控制的概念微步控制是一種先進(jìn)的控制方法,它允許電機旋轉(zhuǎn)到全步之間的多個中間位置,從而顯著提高位置分辨率并實現(xiàn)更平滑的低速旋轉(zhuǎn)。通過將每個全步細(xì)分為一系列等距的微步來達(dá)成這一目標(biāo)。

          圖 7. 微步控制時通過每個線圈的電流。(圖片來源于ADI)如上圖,展示了微步控制過程中電機的不同狀態(tài),包括線圈 A1、A2 和 B1、B2 的通電情況以及轉(zhuǎn)子的相應(yīng)位置變化,直觀地呈現(xiàn)了微步控制下電機的工作過程。

          圖 8. 不同步模式下電流波形和位置過沖 / 振蕩的比較。(圖片來源于ADI)如上圖,綠色曲線(線圈 1)和紅色曲線(線圈 2)分別展示了在不同步模式下兩個線圈的電流變化情況??梢悦黠@看出,全步模式下電流變化是階梯狀的,半步模式下階梯更細(xì)密,而微步模式下電流變化趨近于正弦波,更加平滑。下方是位置過沖 / 振蕩圖,展示了在不同步模式下轉(zhuǎn)子位置的變化情況。全步模式下位置過沖和振蕩明顯,半步模式有所改善,微步模式下位置變化更加平穩(wěn),幾乎沒有明顯的過沖和振蕩,進(jìn)一步說明了微步控制在改善電機運行性能方面的優(yōu)勢。2). 工作方式與技術(shù)實現(xiàn)微步控制實現(xiàn)了最佳的運行行為。在這里,相不僅被接通和斷開,還被充入不同的電流值。兩個相由偏移 90° 的近似正弦波控制。一個全步被分成更小的單元。這些被稱為 “微步”。微步分辨率是一個全步被劃分成的中間位置的數(shù)量。

          圖9. 1/16 微步的運行情況 (圖片來源于ADI)如上圖,左側(cè)圖示: 兩相(相A 和 相B)的電流變化曲線。可以看到 相A 和 相B 的電流曲線呈近似正弦波且相互偏移 90°。圖中標(biāo)注了 16 個微步和 1個整步,說明了在一個全步內(nèi)被細(xì)分為 16 個微步,通過控制兩相電流的變化來實現(xiàn)微步控制。中間圖示: 這是一個角度示意圖,展示了  1 個整步被劃分為 16 個微步的情況。右側(cè)圖示: 展示了微步控制在實際電機結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用場景,說明通過對兩相線圈電流的精確控制,實現(xiàn)轉(zhuǎn)子在更小步距下的精確旋轉(zhuǎn)。3). 性能優(yōu)勢與局限微步分辨率越高,相電流的理論正弦波形就越平滑。由于在微模式下的行進(jìn)距離與全步操作相比顯著減小,瞬態(tài)效應(yīng)也顯著降低。然而,在實踐中,僅指定正弦設(shè)定點不足以獲得正弦相電流。電感器的切換以及其他干擾效應(yīng)需要進(jìn)一步的措施來保持非常平穩(wěn)的運行。1.5 步進(jìn)電機三種模式優(yōu)劣勢(全步,半步,微步)

          控制模式

          優(yōu)勢

          劣勢

          全步模式



          1. 步距和速度控制精確,適合常規(guī)場景
          2. 保持扭矩高,能應(yīng)對大靜態(tài)扭矩需求
          3. 高速時扭矩輸出大,利于高速運轉(zhuǎn)

          1. 步距大,位置跳躍明顯,定位精度不足
          2. 易共振,導(dǎo)致超目標(biāo)位置、扭矩降低,產(chǎn)生振動和噪聲

          半步模式



          1. 位置分辨率提升,精度比全步好
          2. 緩解全步的過沖、振動和噪聲問題
          3. 低速時扭矩略有增加,適合低速帶載

          旋轉(zhuǎn)不夠平滑,尤其低速時不平穩(wěn)性突出,無法滿足高精度平滑需求

          微步模式



          1. 位置分辨率極高,可實現(xiàn)精細(xì)位置控制
          2. 運行平滑,大幅降低振動和噪聲,穩(wěn)定可靠
          3. 應(yīng)用廣泛,適用于多種高精度、低噪領(lǐng)域

          1. 實際精度受電機構(gòu)造、負(fù)載、電流精度等影響
          2. 停在微步位置時,增量扭矩會降低

          相關(guān)產(chǎn)品

          1. TMC2240 和 TMC5240TMC2240 和 TMC5240 是智能、高性能的 2 相步進(jìn)電機驅(qū)動 IC,集成了運動控制器,通過 8 點運動斜坡功能簡化了系統(tǒng)架構(gòu),使用戶能夠輕松編程所需的位置和運動曲線2. TMC2160 和 TMC5160TMC2160 和 TMC5160 是高功率的 2 相步進(jìn)電機驅(qū)動 IC,支持 256 微步分辨率和 MicroPlyer 微步插值。它們利用多種 Trinamic 技術(shù)優(yōu)化驅(qū)動器性能,適用于從電池供電系統(tǒng)到高壓工業(yè)應(yīng)用的廣泛場景。3. TMC2300TMC2300 是專為 2 相電池供電步進(jìn)電機設(shè)計的低壓驅(qū)動器,具備 256 微步分辨率以及 CoolStep、StealthChop2、StallGuard4 和 SpreadCycle 等功能。

          最后

          步進(jìn)電機驅(qū)動技術(shù)在自動化領(lǐng)域中占據(jù)著舉足輕重的地位,其從基礎(chǔ)的全步、半步模式發(fā)展到先進(jìn)的微步控制技術(shù),不斷滿足著各行業(yè)對高精度、低噪聲、高效率的需求,無論是在工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療設(shè)備,還是在新興的物聯(lián)網(wǎng)、機器人等領(lǐng)域,都展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景和巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>



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