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          PCB選擇性焊接工藝難點解析

          作者: 時間:2013-12-26 來源:網(wǎng)絡 收藏
          電子工業(yè)焊接工藝中,有越來越多的廠家開始把目光投向選擇焊接,選擇焊接可以在同一時間內(nèi)完成所有的焊點,使生產(chǎn)成本降到最低,同時又克服了回流焊對溫度敏感元件造成影響的問題,選擇焊接還能夠與將來的無鉛焊兼容,這些優(yōu)點都使得選擇焊接的應用范圍越來越廣。
          的工藝特點
          可通過與波峰焊的比較來了解的工藝特點。兩者間最明顯的差異在于波峰焊中的下部完全浸入液態(tài)焊料中,而在選擇性焊 接中,僅有部分特定區(qū)域與焊錫波接觸。由于本身就是一種不良的熱傳導介質,因此焊接時它不會加熱熔化鄰近元器件和PCB區(qū)域的焊點。在焊接前也必須 預先涂敷助焊劑。與波峰焊相比,助焊劑僅涂覆在PCB下部的待焊接部位,而不是整個PCB。另外僅適用于插裝元件的焊接。選擇性焊接是一種全新的方法,徹底了解選擇性焊接工藝和設備是成功焊接所必需的。
          選擇性焊接的流程
          典型的選擇性焊接的工藝流程包括:助焊劑噴涂,PCB預熱、浸焊和拖焊。
          助焊劑涂布工藝
          在選擇性焊接中,助焊劑涂布工序起著重要的作用。焊接加熱與焊接結束時,助焊劑應有足夠的活性防止橋接的產(chǎn)生并防止PCB產(chǎn)生氧 化。助焊劑噴涂由X/Y機械手攜帶PCB通過助焊劑噴嘴上方,助焊劑噴涂到PCB待焊位置上。助焊劑具有單嘴噴霧式、微孔噴射式、同步式多點/圖形噴霧多 種方式?;亓骱腹ば蚝蟮奈⒉ǚ暹x焊,最重要的是焊劑準確噴涂。微孔噴射式絕對不會弄污焊點之外的區(qū)域。微點噴涂最小焊劑點圖形直徑大于2mm,所以噴涂沉 積在PCB上的焊劑位置精度為±0.5mm,才能保證焊劑始終覆蓋在被焊部位上面,噴涂焊劑量的公差由供應商提供,技術說明書應規(guī)定焊劑使用量,通常建議 100%的安全公差范圍。
          預熱工藝
          在選擇性焊接工藝中的預熱主要目的不是減少熱應力,而是為了去除溶劑預干燥助焊劑,在進入焊錫波前,使得焊劑有正確的黏度。在焊接 時,預熱所帶的熱量對焊接質量的影響不是關鍵因素,PCB材料厚度、器件封裝規(guī)格及助焊劑類型決定預熱溫度的設置。在選擇性焊接中,對預熱有不同的理論解 釋:有些工藝工程師認為PCB應在助焊劑噴涂前,進行預熱;另一種觀點認為不需要預熱而直接進行焊接。使用者可根據(jù)具體的情況來安排選擇性焊接的工藝流 程。
          焊接工藝
          選擇性焊接工藝有兩種不同工藝:拖焊工藝和浸焊工藝。
          選擇性拖焊工藝是在單個小焊嘴焊錫波上完成的。拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如:個別的焊點或引腳,單排 引腳能進行拖焊工藝。PCB以不同的速度及角度在焊嘴的焊錫波上移動達到最佳的焊接質量。為保證焊接工藝的穩(wěn)定,焊嘴的內(nèi)徑小于6mm。焊錫溶液的流向被 確定后,為不同的焊接需要,焊嘴按不同方向安裝并優(yōu)化。機械手可從不同方向,即0

          波峰焊相關文章:波峰焊原理



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          關鍵詞: PCB 選擇性焊接

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