百萬機器人計劃擱置 工業(yè)自動化新契機何在

2011年，富士康掌門人郭臺銘公開表示，“富士康將以日產(chǎn)千臺的速度制造30萬臺機器人，用于單調(diào)、危險性強的工作，提高公司的自動化水平和生產(chǎn)效率。在設(shè)立基地進行研發(fā)和生產(chǎn)機器人的同時，希望到2014年裝配100萬臺機械臂，在5到10年內(nèi)看到首批完全自動化的工廠?！?/P>

　　2011年富士康的“百萬機器人計劃”為中國機器人產(chǎn)業(yè)絢麗地掀開了戰(zhàn)略性的發(fā)展契機，極大的推動了工業(yè)機器人的普及與應(yīng)用。然而，近期的很多報道顯示，目前富士康實際使用機器人的數(shù)量還不足10萬，距離預(yù)計實現(xiàn)裝配100萬臺機械臂的時間已經(jīng)所剩無幾，實際與預(yù)期的巨大差距，再次把富士康推到了“機器人代替人工“大討論的風口浪尖上。

　　當年，郭臺銘提出“百萬機器人計劃”是期待以自動化來應(yīng)對不斷上漲的薪酬所帶來的巨大成本壓力和日益激烈的產(chǎn)品競爭壓力。但在全球經(jīng)濟持續(xù)低迷的大環(huán)境下，研制和應(yīng)用機器人的成本和經(jīng)營風險都在不斷增加，而近期蘋果訂單和制造業(yè)萎靡的困擾，更加重了富士康機器人計劃的困境。據(jù)廣東省社會科學綜合開發(fā)研究中心主任黎友煥分析，“富士康2012年引入30萬臺機器人，至少需要投資300億元；而3年100萬臺的計劃，則至少需要投資1000億元?！?而市場研究機構(gòu)Sanford Bernstein分析師阿爾伯托?莫爾（Alberto Moel）也曾表示，富士康的“百萬機器人計劃”需要花費的費用將在21億美元至逾100億美元之間，但是，相比之下，富士康每年的資本支出通常不到30億美元。富士康的“百萬機器人計劃”從起初的壯麗畫卷，正逐漸變成海市蜃樓，甚至有人將富士康“百萬機器人計劃”比喻為“掛在驢子前面的那根胡蘿卜，”僅僅是“富士康所需要的一個好故事來提振股價的”。

　　而讓人們再一次去深究富士康“百萬機器人計劃”的由頭，是富士康近期多地啟動的大規(guī)模招聘計劃。據(jù)了解，之前在富士康“百萬機器人計劃”的影響下，富士康已經(jīng)連續(xù)多年大幅度減員，今年年初更是罕見的進行了“停止招聘”的計劃。但是，近期一個月內(nèi)深圳可能重新招聘9萬名員工。而為蘋果代工新品的富士康河南鄭州廠區(qū)IDPBG事業(yè)群近期也進行了類似的大規(guī)模招聘。

　　自動化、機器人到底是制造業(yè)“掛在驢子前面的胡蘿卜”，還是真正改變企業(yè)命運的新契機？富士康“百萬機器人計劃”困境的轉(zhuǎn)折點又該在哪里呢？

　　廣東省自動化學會理事長劉奕華分析指出，大規(guī)模使用機器人生產(chǎn)，雖然先期投入資金很大，但長期效益比人工劃算；而且產(chǎn)品質(zhì)量更有保障，可減少人為質(zhì)量問題。不過，現(xiàn)在的機器人技術(shù)在精細加工環(huán)節(jié)，以及機器與機器之間的過渡中間環(huán)節(jié)，技術(shù)實施有所欠缺。以富士康為例，在富士康主營的手機代工業(yè)務(wù)中，機器人主要應(yīng)用領(lǐng)域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運環(huán)節(jié)，在絕大部分中間制造環(huán)節(jié)，還是必須用人工。真正要實現(xiàn)“規(guī)模化應(yīng)用機器人，還有大量問題需要解決”。

　　同時，筆者也認為，今天要想真正的將高端自動化技術(shù)實現(xiàn)規(guī)?；膽?yīng)用，就必須制定出真正系統(tǒng)化、規(guī)模化的實施方案，必須以制造工藝流程為依托，站在全廠的角度，將自動化技術(shù)應(yīng)用于各個環(huán)節(jié)，并能實現(xiàn)全廠優(yōu)化管理，同時，應(yīng)用的自動化技術(shù)必須考慮到足夠的延展性和升級性，而絕非對某個工藝、或者某個流水線的單獨的升級改造。否則，即使上了一些高端的自動化技術(shù)，由于缺乏全廠優(yōu)化的整體性，則可能僅僅投入了巨額成本，卻根本不能真正帶來效益。甚至，由于產(chǎn)品生命周期與技術(shù)更新?lián)Q代的限制延誤了企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。未來的自動化，必須站在更高的角度去提升企業(yè)的價值！

　　將工業(yè)自動化系統(tǒng)導入市場并不是一件簡單的任務(wù)。日益緊迫的技術(shù)和商業(yè)需求所帶來的壓力，要求供應(yīng)商提供更加精簡、更符合成本效益的系統(tǒng)，以滿足雙倍于前幾代系統(tǒng)的性能需求。設(shè)計者如何提高處理速度、網(wǎng)絡(luò)帶寬和系統(tǒng)效率，同時提高生產(chǎn)力、降低成本和保持質(zhì)量？那么誰能為工業(yè)自動化系統(tǒng)所面臨的眾多挑戰(zhàn)買單呢？我們不妨一起進入賽靈思的世界，聽聽賽靈思是如何用All Programmable技術(shù)提升工業(yè)自動化系統(tǒng)的效率和性能的。