防噴器的聲發(fā)射檢測(cè)應(yīng)用
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時(shí)間：2013-11-27
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每次試驗(yàn)結(jié)束后，采用幅度分析法，即根據(jù)其幅度及聲發(fā)射信號(hào)參數(shù)隨時(shí)間、壓力變化的情況，綜合分析，再對(duì)聲發(fā)射源所處位置進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。我們發(fā)現(xiàn)兩次試驗(yàn)都有相似的地方，即在升壓階段都會(huì)有很多信號(hào)產(chǎn)生，這與我們?cè)谠囼?yàn)前預(yù)測(cè)的一樣，由于防噴器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在加載階段內(nèi)部環(huán)形膠心和殼體發(fā)生磨擦、螺栓變形，這些情況都會(huì)產(chǎn)生大量的噪聲信號(hào)，因此我們要分析的數(shù)據(jù)主要來(lái)源于保壓階段的采集信號(hào)。試驗(yàn)中兩次加載采集到的數(shù)據(jù)如表1。
在第一次試驗(yàn)的保壓階段，共產(chǎn)生10個(gè)信號(hào)，其中第一定位組有9個(gè)信號(hào)，主要集中在3號(hào)傳感器附近；第二定位組有1個(gè)信號(hào)，處于5號(hào)和8號(hào)傳感器之間，信號(hào)幅度都很低，能量也很小，初步估計(jì)是膠芯變形與頂蓋發(fā)生摩擦引起的噪聲信號(hào)。在第二次試驗(yàn)的保壓階段,只有第一定位組產(chǎn)生1個(gè)信號(hào)，和第一次試驗(yàn)的定位源不在同一個(gè)位置，而且信號(hào)的幅度也不高，所以判定第一次出現(xiàn)的信號(hào)為非活性聲發(fā)射源。即，該防噴器在試驗(yàn)壓力35MPa情況下，未出現(xiàn)明顯的活動(dòng)缺陷跡象，因此可以認(rèn)為在工作壓力情況下是安全的。
表1 兩次試驗(yàn)中保壓階段采集數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表
加載循環(huán) 定位組 事件數(shù) 振鈴計(jì)數(shù) 能量 最大幅度
第一次 第一組 9 3747 775 74
第二組 1 216 49 43
第二次 第一組 1 257 50 61
第二組 0 0 0 0
4 結(jié)論
通過(guò)這次檢測(cè)實(shí)踐，筆者認(rèn)為：運(yùn)用聲發(fā)射技術(shù)對(duì)防噴器水壓試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)是可行的。
從檢測(cè)的結(jié)果數(shù)據(jù)來(lái)看，用聲發(fā)射檢測(cè)能夠及時(shí)有效的反映出被測(cè)件在試驗(yàn)階段的受力情況，動(dòng)態(tài)探測(cè)到在外力作用下這些缺陷的活動(dòng)情況，讓檢測(cè)人員在加載程序完成后能馬上對(duì)被測(cè)件做出基本的判斷，發(fā)揮出了聲發(fā)射檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)。在試驗(yàn)結(jié)束后，運(yùn)用軟件的特有功能，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，排除噪聲信號(hào)，得出更加詳細(xì)的檢驗(yàn)結(jié)論。
在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，殘余應(yīng)力釋放、結(jié)構(gòu)之間的摩擦、密封泄露都可產(chǎn)生大量的噪聲信號(hào),目前不能很好的排除升壓階段的噪聲信號(hào)，需進(jìn)一步開(kāi)展聲發(fā)射信號(hào)各種處理分析技術(shù)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模式識(shí)別的研究，鑒別加載過(guò)程中常見(jiàn)的可逆性摩擦噪音，提高信號(hào)的采集水平和分析能力，不斷完善信號(hào)處理手段。結(jié)合材料力學(xué)性能分析試驗(yàn)，加強(qiáng)在役構(gòu)件新生裂紋的定期聲發(fā)射檢測(cè)、疲勞裂紋起始與擴(kuò)展聲發(fā)射檢測(cè)，提高壓力容器、壓力管道和各種石油裝備的在線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)用水平。
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