防噴器的聲發(fā)射檢測應(yīng)用
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每次試驗結(jié)束后，采用幅度分析法，即根據(jù)其幅度及聲發(fā)射信號參數(shù)隨時間、壓力變化的情況，綜合分析，再對聲發(fā)射源所處位置進行統(tǒng)計。我們發(fā)現(xiàn)兩次試驗都有相似的地方，即在升壓階段都會有很多信號產(chǎn)生，這與我們在試驗前預(yù)測的一樣，由于防噴器的結(jié)構(gòu)特點，在加載階段內(nèi)部環(huán)形膠心和殼體發(fā)生磨擦、螺栓變形，這些情況都會產(chǎn)生大量的噪聲信號，因此我們要分析的數(shù)據(jù)主要來源于保壓階段的采集信號。試驗中兩次加載采集到的數(shù)據(jù)如表1。
在第一次試驗的保壓階段，共產(chǎn)生10個信號，其中第一定位組有9個信號，主要集中在3號傳感器附近；第二定位組有1個信號，處于5號和8號傳感器之間，信號幅度都很低，能量也很小，初步估計是膠芯變形與頂蓋發(fā)生摩擦引起的噪聲信號。在第二次試驗的保壓階段,只有第一定位組產(chǎn)生1個信號，和第一次試驗的定位源不在同一個位置，而且信號的幅度也不高，所以判定第一次出現(xiàn)的信號為非活性聲發(fā)射源。即，該防噴器在試驗壓力35MPa情況下，未出現(xiàn)明顯的活動缺陷跡象，因此可以認為在工作壓力情況下是安全的。
表1 兩次試驗中保壓階段采集數(shù)據(jù)統(tǒng)計表
加載循環(huán) 定位組 事件數(shù) 振鈴計數(shù) 能量 最大幅度
第一次 第一組 9 3747 775 74
第二組 1 216 49 43
第二次 第一組 1 257 50 61
第二組 0 0 0 0
4 結(jié)論
通過這次檢測實踐，筆者認為：運用聲發(fā)射技術(shù)對防噴器水壓試驗過程進行監(jiān)測是可行的。
從檢測的結(jié)果數(shù)據(jù)來看，用聲發(fā)射檢測能夠及時有效的反映出被測件在試驗階段的受力情況，動態(tài)探測到在外力作用下這些缺陷的活動情況，讓檢測人員在加載程序完成后能馬上對被測件做出基本的判斷，發(fā)揮出了聲發(fā)射檢測的主要優(yōu)點。在試驗結(jié)束后，運用軟件的特有功能，進行數(shù)據(jù)分析，排除噪聲信號，得出更加詳細的檢驗結(jié)論。
在整個試驗過程中，殘余應(yīng)力釋放、結(jié)構(gòu)之間的摩擦、密封泄露都可產(chǎn)生大量的噪聲信號,目前不能很好的排除升壓階段的噪聲信號，需進一步開展聲發(fā)射信號各種處理分析技術(shù)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模式識別的研究，鑒別加載過程中常見的可逆性摩擦噪音，提高信號的采集水平和分析能力，不斷完善信號處理手段。結(jié)合材料力學(xué)性能分析試驗，加強在役構(gòu)件新生裂紋的定期聲發(fā)射檢測、疲勞裂紋起始與擴展聲發(fā)射檢測，提高壓力容器、壓力管道和各種石油裝備的在線檢測應(yīng)用水平。
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