管道聲發(fā)射檢測(cè)配套技術(shù)實(shí)驗(yàn)研究
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時(shí)間：2013-11-27
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管道聲發(fā)射檢測(cè)配套技術(shù)實(shí)驗(yàn)研究
在實(shí)驗(yàn)室條件下，建立了一套超聲―聲發(fā)射檢測(cè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。在不同缺陷情況下，對(duì)超聲波傳播特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。利用STFT和小波分析技術(shù)對(duì)檢測(cè)到的信號(hào)進(jìn)行了分析，結(jié)果表明，可以利用超聲波技術(shù)來(lái)對(duì)管道聲發(fā)射檢測(cè)到的缺陷進(jìn)行更精確的定位，并能獲得更多的缺陷信息，為工程應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
Study on Matching Technique of Acoustic Emission Testing on Pipeline
（Mechanical Science And Engineering College, Da Qing Petroleum Institute, Daqing, 163318）
Abstract：An experimental system is set up in a laboratory which is based on ultrasonic-acoustic emission inspection. Propagation characteristics of ultrasonic waves are studied under several defect conditions. The signals from the testing are analyzed with STFT and wavelet analysis methods. The result shows that the defects detected by AET can be located exactly with ultrasonic method, and that with UT we can get more defect information, which set up the basis for engineering application.
Keywords：Pipe，Acoustic emission，Ultrasonic，Wavelet analysis
【1】。而且利用聲發(fā)射技術(shù)對(duì)管道的泄漏進(jìn)行檢測(cè)，前人已經(jīng)做過(guò)大量的工作，取得了突出的成果。但是聲發(fā)射技術(shù)也有它的局限性，它不能對(duì)缺陷部位進(jìn)行精確的定位，一般指示的是缺陷的大致范圍，所以在工業(yè)應(yīng)用中通常需要其它的常規(guī)方法來(lái)與之配合工作，以確定缺陷的準(zhǔn)確位置[2]。
o至177o，頻率范圍50到1000kHz,靈敏度為69 dB。實(shí)驗(yàn)中采用的前置放大器是2/4/6前置放大器。實(shí)驗(yàn)利用超聲探傷儀模擬聲源，采用斜探頭傳輸。斜探頭的頻率為2.5KHz,晶片尺寸13x13mm,檢測(cè)范圍10～200mm,靈敏度70～78dB，近場(chǎng)長(zhǎng)度7～60mm，K值1.5，前沿長(zhǎng)度13度，折射角為45o，數(shù)字式超聲探傷儀CTS-36。實(shí)驗(yàn)對(duì)象為長(zhǎng)為5.31m ，外徑為φ102mm，壁厚為10mm的管道，材料為45鋼。
評(píng)論